50х50х4~200х200х20mm Tamaño del ángulo Máquina automática de corte por punción CNC con 3 ejes CNC

Máquina cortadora y punzonadora de ángulo CNC automatizada de tamaño de ángulo de 50х50х4~200х200х20mm con 3 ejes CNC

Introducción del producto:

La línea de producción de acero en ángulo CNC de alta velocidad serie JNC para punzonado, marcado y corte consta principalmente de un sistema de punzonado, un sistema de marcado, un sistema de corte, un sistema de transporte transversal, un sistema de transporte giratorio, un transportador de alimentación, un transportador de descarga, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros equipos auxiliares. Esta línea de producción está especialmente diseñada para el procesamiento automatizado de acero en ángulo utilizado en la industria de fabricación de torres. Todo el flujo de trabajo de producción está controlado por un sistema CNC, lo que proporciona una operación fácil de usar y permite capacidades de fabricación automática, de alta precisión, de múltiples especificaciones y de producción en masa.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La máquina punzonadora de acero en ángulo CNC está equipada con dos o tres estaciones de punzonado, cada una de las cuales está diseñada para contener tres diámetros de punzón diferentes. Todas las estaciones de punzonado funcionan bajo control CNC para garantizar un posicionamiento preciso durante todo el proceso de punzonado. El equipo es capaz de procesar agujeros redondos y ranurados. Con un rendimiento de alimentación y punzonado de alta velocidad, la máquina mejora sustancialmente la productividad de la producción. Para acero en ángulo de 50×50×4 mm, la capacidad de procesamiento puede alcanzar aproximadamente entre 9 y 10 toneladas en un turno de trabajo de ocho horas.

2. La sección de marcado de la punzonadora de acero en ángulo CNC está integrada en una estructura de marco robusta y altamente rígida. El sistema de marcado está compuesto por cuatro grupos de casetes, que se pueden seleccionar automáticamente mediante control programado, con posiciones de caracteres totalmente ajustables. Además, la máquina adopta un sistema de marcado de disco giratorio de 10 líneas que permite la selección automática de caracteres sin operación manual, lo que mejora significativamente la productividad del marcado y la eficiencia operativa.

3. La máquina cortadora de acero en ángulo CNC adopta un sistema de corte de una sola hoja, que ofrece una excelente capacidad de corte. El proceso de corte no genera desperdicios de material, al tiempo que garantiza un acabado de corte limpio y altamente preciso. El conjunto de cuchillas está diseñado con una estructura de puerta de acceso abierto, lo que permite un reemplazo conveniente y seguro de las cuchillas.

4. La mesa transportadora transversal transfiere el acero en ángulo suavemente sobre la rejilla transportadora giratoria a través de un motor y un sistema de transmisión de caja de cambios. Este mecanismo garantiza una colocación estable del ángulo de acero en el transportador de alimentación para operaciones continuas aguas abajo.

5. La pieza de trabajo se sujeta y transporta de forma segura mediante el carro de alimentación CNC, lo que garantiza un posicionamiento preciso durante todo el ciclo de procesamiento. El carro de alimentación está impulsado por un motor servoaccionado y monitoreado por un sistema de retroalimentación de codificador fotoeléctrico, que opera dentro de una configuración de control de circuito completamente cerrado.

6. La máquina CNC de punzonado y marcado de acero en ángulo utiliza un sistema de accionamiento hidráulico para realizar funciones de punzonado, marcado y corte. Está equipado con una unidad de potencia hidráulica de alta eficiencia integrada con un sistema acumulador. Las tuberías hidráulicas adoptan conectores tipo férula, lo que garantiza un excelente rendimiento de sellado y permite un fácil reemplazo y mantenimiento. Los bloques del colector hidráulico primario son suministrados por la reconocida marca Atos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una alta confiabilidad del sistema hidráulico.

7. La unidad de energía hidráulica admite varias configuraciones de enfriamiento, incluidos sistemas de enfriamiento por agua, enfriamiento por aire y enfriador de aceite. Los clientes pueden elegir la solución de refrigeración más adecuada según sus condiciones de producción reales y demandas operativas.

8. El sistema de control consta principalmente de una computadora industrial, un sistema PLC, motores servoaccionadores, interruptores de detección externos y otros componentes clave. Después de que el operador ingresa las especificaciones de procesamiento, el sistema crea automáticamente el programa de mecanizado requerido. También es compatible con DXF, NC y otros formatos de archivos exportados desde software CAD. El ordenador industrial está equipado con una interfaz hombre-máquina fácil de usar, lo que permite un manejo sencillo y una supervisión clara del proceso. El sistema proporciona funciones que incluyen visualización gráfica de la pieza de trabajo, amplia gestión de datos, visualización de seguimiento de posición e indicación automática de alarma de fallo.

Estas muestras, que reflejan especificaciones estándar y requisitos de procesamiento comunes en la industria de torres de acero en ángulo, permiten a los usuarios evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y los estándares de fabricación del equipo. Proporcionan una base práctica para evaluar el rendimiento operativo de la máquina y su idoneidad para aplicaciones de producción específicas, ayudando así a los clientes a tomar decisiones de inversión precisas y bien informadas.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde se requiere que las torres resistan condiciones ambientales severas y cargas estructurales pesadas, este equipo desempeña un papel crucial en el procesamiento de los componentes angulares de acero utilizados en la estructura principal de la torre. Realiza operaciones de perforación y punzonado de alta eficiencia en el ángulo de acero aplicado a los cuerpos de las torres, cruces y otras secciones estructurales clave, asegurando dimensiones precisas y conexiones de juntas confiables que mantienen la resistencia, estabilidad y confiabilidad estructural general de las torres.