2-16 mm espesor de la placa de flexión Cnc ángulo de metal Calor y flexión de la máquina 3 Ejes CNC

2-16 mm espesor de la placa de flexión Cnc ángulo de metal Calor y flexión de la máquina 3 Ejes CNC

 
Introducción del producto:

La máquina de flexión térmica CNC está meticulosamente diseñada y probada en fábrica para garantizar una flexión precisa de perfiles de acero angular y placas metálicas planas.Está diseñado específicamente para satisfacer los rigurosos requisitos de producción de industrias como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica, ofreciendo una precisión de formación excepcional y una fiabilidad operativa constante,el sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con estrictas normas dimensionales y estructurales, apoyando una progresión fluida y eficiente en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y una interfaz de pantalla táctil intuitiva.facilitar la entrada eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta configuración garantiza un funcionamiento fluido y fácil de usar para los flujos de trabajo de rutina.

2La máquina emplea una tecnología avanzada de calefacción por inducción por ultrasonidos de frecuencia inteligente, un enfoque innovador que mejora la eficiencia de producción, reduce los costes de fabricación,y cumple plenamente con las normas y reglamentos de protección del medio ambiente.

3Como solución totalmente integrada, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes del molde, agilizando y optimizando así la configuración general del proceso de producción.

4Utilizando la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema logra una flexión precisa de las piezas de trabajo,el mantenimiento constante de altos estándares de calidad de los productos, al tiempo que se mejora la eficiencia general de la producción;.

5El equipo está equipado con un sistema hidráulico autónomo integrado con una unidad de control eléctrico, una configuración avanzada que ofrece un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantiza un funcionamiento seguro y fiable, y satisface las demandas de la fabricación de gran volumen.

6El proceso de prensado en frío es adecuado para componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión no exceda de 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de procesamiento térmico es de aproximadamente 120 segundos por unidad.dependiendo del grado del material y de las dimensiones de los componentesLa fabricación no comienza hasta que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 °C (etapa de rojo caliente).con parámetros de proceso precisos determinados según el tipo de material y las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico, una vez establecidos los parámetros del proceso, los operadores pueden iniciar el ciclo pulsando el botón de arranque o usando el pedal del pie,iniciando la secuencia de operación totalmente automatizadaEsta secuencia sigue un flujo de trabajo predefinido, que incluye la introducción de la pieza de trabajo en la zona de calefacción, la aplicación de energía térmica, la retracción de los elementos de calefacción una vez finalizados,el acoplamiento y compresión de la pieza, levantando el carnero y finalmente descargando y recuperando el componente procesado.

9En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez configurados los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.El cordón de presión no necesita volver a su posición de origenEn su lugar, el matriz de prensado inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de 100 mm, lo que permite una conveniente extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa optimizada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, fabricadas con el equipo de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente aplicados en la industria de las torres de acero angularProporcionan a los usuarios un método directo para evaluar la calidad de procesamiento de la máquina, su precisión, su capacidad de procesamiento y su calidad de producción.y de la artesanía, indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para satisfacer los rigurosos requisitos operativos de la producción de torres de acero angular..

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están expuestas a condiciones meteorológicas extremas y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de las torresEjecuta de forma constante operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizando una precisión dimensional precisa y una integridad estructural superiorEste proceso refuerza la durabilidad general de las torres de transmisión, que es fundamental para el funcionamiento fiable y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.