Máquina automática de corte por perforado de ángulo CNC para la producción de acero racionalizado

Máquina cortadora y punzonadora de ángulo CNC automatizada modelo JNC2020 para una producción de acero aerodinámica

Introducción del producto:

La línea de producción de acero en ángulo CNC de alta velocidad serie JNC para punzonado, marcado y corte se compone principalmente de una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de corte, un transportador transversal, un transportador giratorio, un transportador de alimentación, un transportador de descarga, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema eléctrico, un sistema neumático y componentes auxiliares adicionales. Esta línea de producción está diseñada específicamente para el procesamiento automatizado de acero en ángulo en la industria de fabricación de torres. Todo el proceso de producción está íntegramente gobernado por control numérico, asegurando un funcionamiento intuitivo. Admite capacidades de fabricación automática, de alta precisión, multimodelo y a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La punzonadora de acero en ángulo CNC está equipada con dos o tres unidades de punzonado, cada una capaz de acomodar tres tamaños de punzón diferentes. Estas unidades de punzonado se controlan con precisión mediante control numérico (NC) para garantizar un posicionamiento preciso durante las operaciones de punzonado. La máquina es capaz de realizar perforaciones circulares y ovaladas. Sus funciones de alimentación y punzonado de alta velocidad mejoran significativamente la eficiencia de la producción. Para el acero en ángulo de 50×50×4 mm, la producción puede alcanzar entre 9 y 10 toneladas en un turno de ocho horas.

2. La unidad de marcado de la punzonadora de acero en ángulo CNC está alojada dentro de un marco rígido y resistente. El sistema de marcado consta de cuatro juegos de casetes, que se pueden seleccionar mediante programación, con posiciones de escritura totalmente ajustables. Además, está disponible un método de marcado con disco de 10 filas, que selecciona automáticamente los caracteres sin intervención manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia del marcado.

3. La máquina cortadora de acero en ángulo CNC está equipada con un módulo de corte de una sola hoja, reconocido por su fuerza de corte superior. Cada corte se realiza sin desperdicio de material, lo que brinda una superficie de corte suave y altamente precisa. La carcasa de la hoja presenta un diseño de puerta abierta, lo que facilita el reemplazo rápido y seguro de la hoja.

4. La mesa de material horizontal transfiere eficientemente el acero en ángulo al estante de material giratorio, accionado por un motor y un reductor. Este sistema garantiza que el ángulo de acero esté colocado de forma segura en el transportador de alimentación para su posterior procesamiento.

5. La pieza de trabajo se sujeta firmemente y se transporta mediante un carro de alimentación CNC, lo que garantiza un posicionamiento preciso. El carro de alimentación es accionado por un servomotor, con retroalimentación proporcionada por un codificador fotoeléctrico, que opera bajo un sistema de control de circuito cerrado.

6. La máquina CNC de punzonado y marcado de acero en ángulo funciona con un sistema hidráulico que impulsa las operaciones de punzonado, marcado y corte. Está equipado con una estación hidráulica de alta velocidad con un acumulador integrado y las líneas hidráulicas emplean accesorios tipo férula, lo que garantiza un rendimiento sin fugas y permite un reemplazo y mantenimiento convenientes. Los principales bloques de válvulas hidráulicas provienen de la reconocida marca Atos, lo que proporciona un sistema hidráulico confiable y eficiente.

7. La estación hidráulica ofrece múltiples opciones de enfriamiento, incluido el enfriamiento por agua, el enfriamiento por aire o el enfriamiento por aceite. Los clientes pueden seleccionar el método de enfriamiento más adecuado según sus requisitos operativos específicos.

8. El sistema de control se compone principalmente de una computadora principal, PLC, servomotores, interruptores de detección externos y otros componentes esenciales. Los operadores ingresan los parámetros de procesamiento y el sistema genera automáticamente el programa de mecanizado correspondiente. También admite la lectura de DXF, NC y otros formatos de archivos generados por el software CAD. La computadora host presenta una interfaz hombre-máquina intuitiva, que proporciona una visualización clara y una operación sencilla. Ofrece capacidades como visualización gráfica de piezas de trabajo, almacenamiento completo de datos, visualización de datos de posición y notificaciones de alarmas de fallas.

Estas muestras, que representan especificaciones estándar y condiciones de procesamiento típicas dentro de la industria de torres de acero en ángulo, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad del procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo. Sirven como referencia concreta para evaluar el rendimiento de la máquina y su idoneidad para requisitos de producción específicos, apoyando así la toma de decisiones informadas y basadas en datos para aplicaciones potenciales.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los componentes angulares de acero que forman la estructura principal de las torres. Lleva a cabo eficientemente operaciones de perforación y punzonado en el ángulo de acero utilizado para los cuerpos de las torres, crucetas y otros elementos estructurales críticos, asegurando dimensiones precisas y conexiones seguras que mantienen la estabilidad general y la integridad estructural de las torres.