700 mm anchura de la placa de flexión CNC flexión y máquina de calefacción 1600KN presión del tanque de aceite

700 mm anchura de la placa de flexión CNC flexión y máquina de calefacción 1600KN presión del tanque de aceite

 
Introducción del producto:

El sistema de flexión térmica CNC está cuidadosamente diseñado y probado en fábrica para garantizar una flexión precisa de perfiles de acero angular y láminas planas de metal.Está diseñado específicamente para satisfacer las exigentes demandas de producción de industrias como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica, ofreciendo una precisión de formación excepcional y una consistencia operativa fiable,el sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con estrictas especificaciones dimensionales y estructurales, facilitando un progreso suave y eficiente en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva.permitir la introducción eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta configuración garantiza una experiencia fluida y fácil de usar para las operaciones de rutina.

2La máquina utiliza tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, una solución innovadora que mejora la eficiencia de producción, reduce los costes de fabricación,y cumple plenamente con las normas y reglamentos de protección del medio ambiente.

3Como solución totalmente integrada, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes del molde, optimizando y simplificando así la configuración general del proceso de producción.

4Aprovechando la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema ofrece una flexión precisa de las piezas de trabajo.mantener constantemente altos estándares de calidad de los productos y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia general de la producción.

5El equipo dispone de un sistema hidráulico autónomo combinado con una unidad de control eléctrico integrada, una configuración avanzada que proporciona un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantiza un funcionamiento seguro y fiable, y cumple con los requisitos de la fabricación de gran volumen.

6El proceso de prensado en frío es adecuado para componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión no exceda de 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de procesamiento térmico es de aproximadamente 120 segundos por unidad.dependiendo del grado del material y de las dimensiones de los componentesLa fabricación sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800°C (etapa de calentamiento al rojo).con parámetros de proceso precisos establecidos en función del tipo de material y de las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico, una vez que se establecen los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo pulsando el botón de arranque o utilizando el interruptor del pedal del pie para iniciar la secuencia de operación totalmente automatizada.Esta secuencia sigue un flujo de trabajo predeterminado, que incluye la introducción de la pieza de trabajo en la zona de calefacción, la aplicación de energía térmica, la retracción de los elementos de calefacción una vez finalizados,el acoplamiento y compresión de la pieza, levantando el carnero, y finalmente descargando y recuperando el componente procesado.

9En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.El cordón de presión no necesita volver a su posición de origenEn su lugar, la presa inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de 100 mm, lo que facilita la fácil extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa optimizada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, producidas en el equipo de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento ampliamente utilizados en la industria de las torres de acero angularOfrecen a los usuarios un medio directo para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y el rendimiento de la máquina.y la mano de obra, métricas de rendimiento críticas que validan la capacidad del equipo para satisfacer las exigencias operativas estrictas de la fabricación de torres de acero angular..

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones meteorológicas severas y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de las torresRealiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizando una precisión precisa y una integridad estructural superiorEste proceso mejora la durabilidad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento fiable y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.