El modelo LC2412 máquina de corte de tubos láser CNC utiliza la potencia del láser MAX6000

La cortadora de tubos láser CNC modelo LC2412 utiliza la potencia láser MAX6000

Introducción del producto:

La máquina cortadora de tubos por láser está diseñada principalmente para procesar una amplia gama de tubos y materiales tubulares, incluidos tubos comunes de acero al carbono, tubos de acero inoxidable, tubos de aleación de aluminio y tubos de cobre. Ofrece un corte de alta precisión con bordes lisos y sin rebabas, lo que garantiza una distorsión térmica mínima y una precisión dimensional superior. El sistema admite patrones de corte complejos, incluidos cortes en ángulo, muescas y agujeros, lo que lo hace muy versátil para aplicaciones en fabricación de metales, ingeniería estructural y fabricación industrial. Su avanzada tecnología láser permite un funcionamiento eficiente y automatizado manteniendo al mismo tiempo una calidad constante en múltiples tipos y espesores de materiales.

Parámetros técnicos del producto

1.2Composición principal del producto.

Los componentes principales de la máquina cortadora de tubos de fibra óptica en serie son: motor de la máquina, sistema de control, láser, enfriador, etc.

1.3.Parte principal del motor de la máquina herramienta

La parte principal de la máquina herramienta es la parte principal de la máquina cortadora de tubos de fibra óptica, la función de corte y la precisión de corte se realizan mediante la parte principal, la parte principal de la cama y el mandril delantero, el mandril trasero, el dispositivo de viga y eje x, el dispositivo de eje z, el cabezal láser, el dispositivo de soporte de rueda de diámetro variable, el sistema auxiliar (lubricación, vía de aire y vía fluvial), gabinete de control eléctrico, pantalla de operación, panel de operación, etc.

1.4 Parte de control eléctrico

El sistema de control eléctrico de la máquina cortadora de tubos de fibra óptica es una parte importante para garantizar la trayectoria de varios gráficos. El sistema de control eléctrico se compone principalmente de un sistema de control numérico y un sistema eléctrico de bajo voltaje.

El sistema CNC de la máquina está equipado con un sistema CNC de alto rendimiento, que se basa en una plataforma de operación Windows, operación estable y confiable, y tiene las características de velocidad de inserción rápida, operación conveniente, buen rendimiento dinámico y gran capacidad de carga.

1.5 Sistema eléctrico de baja tensión

El sistema eléctrico de bajo voltaje está ubicado en el gabinete de control eléctrico, que es la interfaz del control eléctrico de toda la máquina. Varios componentes originales del sistema eléctrico son producidos por fabricantes reconocidos en el país y en el extranjero para garantizar la estabilidad, confiabilidad y sensibilidad en el funcionamiento. El motor de accionamiento es un servomotor de CA, el servomotor de CA se utiliza para accionar los ejes X e Y de la máquina herramienta, caracterizado por un buen rendimiento de aceleración, velocidad de respuesta rápida, eje Z de la máquina herramienta para el eje de alimentación, utilizando un servomotor de CA (con bloqueo de retención): accionamiento: cabezal de corte del eje Z, características para buenas características de respuesta dinámica, tanto control de seguimiento como control NC.

2.Estructura, función y principio de funcionamiento de los componentes principales o unidad funcional.

2.1 Parte del cuerpo de la cama

A través del sistema de control numérico para controlar el accionamiento del servomotor de CA, la cremallera del accionamiento del motor logra la dirección Y del movimiento alternativo, para lograr un movimiento rápido. El bastidor del eje Y y el riel guía lineal adoptan productos de alta precisión para garantizar de manera efectiva la precisión de la transmisión; controle los interruptores limitados en ambos extremos del viaje e instale un dispositivo de límite estricto para garantizar de manera efectiva la seguridad de la máquina herramienta. El motor principal está equipado con aceite lubricante automático para las partes móviles de la plataforma para garantizar el funcionamiento de las partes móviles en buenas condiciones y mejorar la vida útil del riel guía, el engranaje y la cremallera.

2.2 Travesaño y dispositivo de eje X y eje Z
La viga elimina la tensión interna después del recocido, y luego el tiempo de vibración se procesa después del mecanizado de desbaste para garantizar la rigidez y estabilidad del miembro móvil del cabezal láser. Los ejes X y Z son impulsados ​​por un módulo de alta precisión. En el proceso de movimiento, el interruptor de límite controla la carrera hasta el límite y hay un límite mecánico de cojín elástico en ambos extremos para garantizar la seguridad del funcionamiento del sistema.

El dispositivo del eje Z realiza principalmente el movimiento superior e inferior del cabezal láser. El movimiento superior e inferior del cabezal láser se completa mediante el sistema de control numérico que controla el servomotor, y el motor impulsa el módulo lineal, que impulsa el movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo de la patineta del eje Z. Los extremos superior e inferior utilizan interruptores de proximidad para controlar el recorrido, para garantizar la seguridad y confiabilidad del movimiento.

Diseñado principalmente para cortar una variedad de materiales de tuberías, este equipo es adecuado para tuberías comunes de acero al carbono, tuberías de acero inoxidable, tuberías de aleación de aluminio y tuberías de cobre. Es capaz de manejar estos diferentes materiales con precisión, asegurando cortes limpios y precisos manteniendo la integridad de las superficies de las tuberías. Esta versatilidad lo hace ideal para aplicaciones en fabricación de metales, construcción y producción industrial donde se procesan múltiples tipos de tuberías.