Velocidad de alta velocidad del corte del taladro de la máquina 200m/Min de la marca de la perforación del ángulo del CNC modelo ADM3635

Velocidad de alta velocidad del corte del taladro de la máquina 200m/Min de la marca de la perforación del ángulo del CNC modelo ADM3635

Uso del producto:

La línea de producción de marcado y perforación de acero en ángulo CNC está diseñada específicamente para perforar y estampar acero en ángulo grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión. Es capaz de procesar todos los orificios necesarios en el acero del ángulo, lo que garantiza una calidad de orificio excepcional y una precisión posicional precisa. Además, la línea de producción ofrece una alta eficiencia operativa y un nivel superior de automatización.

Parámetros principales:

Características del producto:

1. Automatización Avanzada. La línea de producción está equipada con un sistema de carga automatizado, que incluye un canal de alimentación horizontal y una rejilla de carga giratoria, así como un sistema de descarga automatizado y un mecanismo de alimentación. Todas las operaciones de taladrado y estampado en el acero del ángulo se pueden completar en una sola pasada por la línea de producción. Todo el proceso no requiere intervención manual, lo que reduce en gran medida las demandas de mano de obra y mejora la eficiencia operativa.

2. El husillo de perforación está equipado con un husillo BT40 de alta precisión procedente de Taiwán, que cuenta con un suministro de refrigerante interno para garantizar una eficiencia y precisión de perforación superiores. La unidad de perforación consta de seis cabezales de perforación CNC, tres de ellos colocados en cada ala del ángulo de acero. Para agujeros con el mismo diámetro y la misma distancia desde los bordes superiores de las alas angulares de acero, se puede realizar una perforación simultánea utilizando los cabezales correspondientes en ambos lados.

3. El software ofrece una interfaz bilingüe chino/inglés, que proporciona un funcionamiento intuitivo y permite una visualización clara de los dibujos de las piezas de trabajo.

4. La programación se simplifica: al crear un programa, los usuarios solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, el espaciado de los orificios y la cantidad. Alternativamente, se puede realizar la conversión directa utilizando el software de lofting CAD/CAM. El sistema también es compatible con archivos .NC1 generados por el software TEKLA.

5. Los principales componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos utilizan productos de marcas reconocidas.

6. El equipo está equipado con un sistema de autodiagnóstico para la detección de fallas.

7. Hay disponible una unidad de corte como módulo opcional, que presenta tecnología avanzada de corte de doble hoja.

Estos especímenes abarcan una gama de especificaciones típicas y patrones de orificios de acero en ángulo empleados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los posibles usuarios o inspectores observar y evaluar directamente el rendimiento operativo del equipo, proporcionando referencias concretas e intuitivas para determinar si la maquinaria satisface los requisitos prácticos de producción de la fabricación de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres deben soportar condiciones climáticas severas y cargas sustanciales, este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero en ángulo que forman la estructura de carga principal de las torres. Lleva a cabo eficazmente operaciones de perforación y estampado en ángulos de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros elementos estructurales críticos, lo que garantiza una precisión dimensional precisa y una integridad confiable de las juntas. Esto, a su vez, mantiene la estabilidad estructural general y la longevidad de las torres de transmisión durante toda su vida útil.