1400mm Max altura de apertura Cnc ángulo de acero de flexión y calefacción máquina 120 * 2KW potencia de calefacción

1400mm Max altura de apertura Cnc ángulo de acero de flexión y máquina de calefacción 120 * 2KW potencia de calefacciónr y

 
Introducción del producto:

Esta máquina de flexión térmica CNC está meticulosamente diseñada y rigurosamente probada en el sitio para garantizar una flexión precisa de perfiles de acero angulares y láminas metálicas planas.Está diseñado para satisfacer las exigencias de producción estrictas de sectores como la fabricación de acero estructural, fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica, proporcionando una precisión de formación excepcional y un rendimiento operativo fiable,el sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con especificaciones dimensionales y estructurales precisas, facilitando así una integración perfecta en los flujos de trabajo de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema incorpora un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) combinado con una interfaz de pantalla táctil intuitiva.permitir la introducción eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta configuración ofrece una experiencia fluida y fácil de usar para las operaciones diarias.

2La máquina emplea tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente, mejorando en gran medida la eficiencia de producción, reduciendo los costos de fabricación,y garantizar el pleno cumplimiento de las normas medioambientales y reglamentarias.

3Como solución llave en mano totalmente integrada, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes de molde, agilizando y optimizando así el proceso de producción general.

4Mediante el empleo de la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema ofrece una flexión precisa de las piezas de trabajo.el mantenimiento constante de estrictos estándares de calidad de los productos y, al mismo tiempo, la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5El equipo cuenta con un sistema hidráulico totalmente integrado combinado con una unidad de control eléctrico avanzada, que ofrece una configuración sofisticada que garantiza un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.rendimiento fiable y seguro, y la capacidad para satisfacer las necesidades de producción de gran volumen.

6La tecnología de prensado en frío está diseñada específicamente para el procesamiento de componentes de acero con ángulos de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión previsto no supere los 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de procesamiento térmico requiere hasta 120 segundos por unidad.dependiendo del grado del material y de las dimensiones de los componentesLa producción sólo comienza cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 800 °C (etapa de rojo caliente).con todos los parámetros del proceso configurados con precisión de acuerdo con el tipo de material y las tolerancias de ángulo de flexión designadas.

8Durante la fase de tratamiento térmico, una vez configurados los parámetros del proceso, los operadores pueden iniciar el ciclo pulsando el botón de arranque o activando el interruptor del pedal del pie,activando así la secuencia operativa totalmente automatizadaEsta secuencia ejecuta una serie predeterminada de acciones, incluyendo el avance de los elementos de calefacción, la aplicación de energía térmica, la retracción de los elementos de calefacción una vez completados,supresión y compresión de la pieza, el levantamiento del carnero y, por último, la descarga y recuperación del componente procesado.

9En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.mientras que la matriz de prensado inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de 100 mmEsta secuencia operativa optimizada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, fabricadas con el equipo de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente utilizados en la industria de las torres de acero angularOfrecen a los usuarios un punto de referencia definitivo para evaluar la calidad, la precisión y la eficacia de los equipos.Los indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del sistema para satisfacer los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están expuestas a condiciones ambientales extremas y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo desempeña un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de las torres.Realiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizando una precisión excepcional y una integridad estructural superiorEste proceso mejora significativamente la durabilidad general de las torres de transmisión, que es fundamental para el funcionamiento fiable e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.