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2-20mm espesor de la placa de flexión CNC ángulo de fuego barra de hierro de flexión máquina 22KW potencia del motor

 
Introducción del producto:

Esta máquina de flexión térmica CNC está cuidadosamente diseñada y probada a fondo en el sitio para garantizar la flexión precisa de perfiles de acero angulares y láminas metálicas planas.Está diseñado específicamente para satisfacer los rigurosos requisitos de producción de industrias como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica, ofreciendo una precisión de formación excepcional y un rendimiento operativo fiable,Este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con las normas de dimensión y estructura exactas., apoyando así la integración sin problemas en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema cuenta con un controlador lógico programable de control numérico computarizado (CNC) junto con una interfaz de pantalla táctil intuitiva.permitir una entrada de datos eficiente y un seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta configuración proporciona una experiencia fluida y fácil de usar para las operaciones de rutina.

2La máquina utiliza tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente, mejorando significativamente la eficiencia de producción, reduciendo los costos de fabricación,y garantizar el pleno cumplimiento de las normas medioambientales y reglamentarias.

3Como solución llave en mano totalmente integrada, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes de molde, agilizando y optimizando así el flujo de trabajo de producción general.

4Al aprovechar la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema garantiza una flexión precisa de las piezas de trabajo,el mantenimiento constante de estrictos estándares de calidad de los productos y, al mismo tiempo, la mejora de la eficiencia general de la producción.

5El equipo está equipado con un sistema hidráulico totalmente integrado combinado con una unidad de control eléctrico avanzada, proporcionando una configuración sofisticada que garantiza unafuncionamiento fácil de usar, un rendimiento fiable y seguro, y la capacidad de satisfacer las demandas de una producción de gran volumen.

6La tecnología de prensado en frío está diseñada específicamente para el procesamiento de componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta L100 × L100 × 10 mm.siempre que el ángulo de flexión previsto no exceda de 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de procesamiento térmico se extiende a 120 segundos por unidad.dependiendo del grado del material y de las dimensiones de los componentesAdemás, la fabricación sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (la etapa de rojo caliente),con todos los parámetros del proceso configurados meticulosamente de acuerdo con el tipo de material y las tolerancias de ángulo de flexión especificadas.

8Durante la fase de tratamiento térmico, una vez establecidos los parámetros del proceso, los operadores pueden iniciar el ciclo pulsando el botón de arranque o activando el interruptor del pedal del pie,por lo que se activa la secuencia de operación totalmente automatizadaEsta secuencia lleva a cabo una serie predeterminada de pasos, incluyendo el avance de los elementos de calefacción, la aplicación de energía térmica, la retracción de los elementos de calefacción una vez completados,supresión y compresión de la pieza, el levantamiento del macho y, por último, la descarga y recuperación del componente procesado.

9En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez configurados los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.mientras que la matriz de prensado inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de 100 mmEsta secuencia operativa optimizada mejora sustancialmente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, producidas en el equipo de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente aplicados en la industria de las torres de acero angular- proporcionan a los usuarios una referencia definitiva para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y el rendimiento de los equipos;Indicadores de rendimiento críticos que ilustran la capacidad del sistema para satisfacer las exigentes exigencias operativas de la fabricación de torres angulares de acero.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a duras condiciones ambientales y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de las torresRealiza de forma constante operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizando una precisión excepcional y una integridad estructural superiorEste proceso mejora en gran medida la durabilidad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento fiable e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.