Sistema de enfriamiento externo Equipo de marcado de perforación por CNC en ángulo Línea 14 × 10 × 19 mm Tamaño de caracteres
Uso del producto:
La línea de montaje está diseñada para el grabado y perforación de piezas utilizadas en torres de transmisión eléctrica, estructuras de telecomunicaciones y estructuras de acero.
Características de la estructura del producto:
El equipo consiste principalmente en una mesa de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación invertida, un canal de guía de materiales, un sistema de grabado de carro CNC, un módulo de inscripción, un módulo de perforación, un módulo de prensado,transportador del producto terminado, sistema hidráulico, sistema neumático, sistema de control, y varios componentes adicionales.
Parámetros principales:
| Modelo |
No se puede hacer nada. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
/ |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
Ajuste sin pasos del transductor |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
/ |
| Las demás máquinas y aparatos |
3 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-220 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32 por 7 por 2.5 |
Características del producto:
1Esta línea de producción está constituida por un transportador lateral, un transportador invertible, un transportador de admisión, un carrito de alimentación CNC, dos módulos de perforación, un módulo de marcado, un transportador de descarga automático,junto con la unidad hidráulica correspondiente y el sistema de refrigeración eléctricaUtiliza tecnología CNC y servos para la alimentación del material, lo que garantiza una alta eficiencia y una precisión constante de la pieza de trabajo.
2Se ha instalado un módulo de perforación en cada lado, con cada módulo capaz de acomodar tres taladros de diferentes dimensiones.El módulo de perforación permite un movimiento controlado por CNC para regular las profundidades de perforación, asegurando el posicionamiento preciso del agujero.
3La velocidad de rotación de todos los husillos puede ajustarse continuamente mediante un convertidor de frecuencia, mientras que las velocidades de alimentación son infinitamente variables a través de válvulas de control de flujo.La transición entre la alimentación rápida, alimentación de trabajo, y retracción rápida del husillo es totalmente automatizado.
4La línea de perforación cuenta con un único módulo de marcado, con posiciones de marcado fácilmente programables por adelantado.Los componentes críticos se adquieren de proveedores internacionales de buena reputaciónSe incorpora un sistema de refrigeración circulante para prolongar la vida útil de los taladros.
5Tanto las operaciones de marcado como las de perforación son totalmente automatizadas.Reducción de las necesidades de mano de obra y ventajas significativas en comparación con los fabricantes competidores.
6El sistema de control consiste en el ordenador principal, servos, PLC, interruptores de control externos y otros componentes esenciales.el programa de mecanizado se genera automáticamenteAdemás, el programa se puede guardar, recuperar, mostrar y transmitir de acuerdo con el número de identificación de la pieza de trabajo.
7La línea de mecanizado está equipada con un dispositivo de soporte y prensado para satisfacer los requisitos de procesamiento de ángulos con mayor flexión.
Estas muestras abarcan una amplia gama de especificaciones estándar y configuraciones de orificios para el acero angular utilizado en la construcción de torres de transmisión.Permiten a los posibles usuarios o inspectores evaluar visualmente el funcionamiento del equipo, proporcionando referencias claras y tangibles para verificar si el equipo cumple las normas de fabricación requeridas para la producción de torres de líneas de transmisión
En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres soporten condiciones climáticas severas y cargas pesadas,Este equipo es indispensable para el procesamiento de los componentes de acero angular que constituyen las torres y las estructuras primarias de carga.Realiza operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar dimensiones precisas y un rendimiento de conexión fiableEn consecuencia, garantiza la integridad estructural a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
