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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Funciones de la máquina: | Mecanografiar, perforar, cortar | Rango de procesamiento de acero en ángulo (mm): | ∟40 × 40 × 3 ~∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| Rango de procesamiento de acero del canal (mm): | 8#-14# | Rango de procesamiento de acero plano (mm): | 40×4~140×12 |
| Fuerza de tipo (KN): | 630 | Longitud máxima en blanco (m): | 12 |
| Número de tipos impresos (juegos): | 4 | Número de composiciones tipográficas por juego (piezas): | 12 |
Máquina de Punzonado, Marcado y Cizallado CNC 3 en 1 para Acero Plano/Ángulo/Canal Modelo CJBNC1412
Introducción del producto:
Es adecuada para el procesamiento CNC de la superficie alma de acero de canal, ambas alas de acero angular y acero plano (que se pueden formar en arcos), abarcando operaciones de marcado, punzonado y cizallado. Ofrece alta precisión de mecanizado, rápido rendimiento de punzonado y elevada eficiencia de producción. El sistema es capaz de acomodar la producción a gran escala de componentes, así como la fabricación de lotes pequeños y multivariedad durante el desarrollo de nuevos productos. Cada etapa está equipada con una estación de botones para procedimientos de carga y sujeción por un solo operador.
Parámetros del producto:
| Modelo de máquina | CJBNC14 |
| Funciones de la máquina | Marcado, punzonado, cizallado |
| Rango de procesamiento de acero angular (mm) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| Rango de procesamiento de acero de canal (mm) | 8#-14# |
| Rango de procesamiento de acero plano (mm) | 40×4~140×12 |
| Fuerza de marcado (KN) | 630 |
| Longitud máxima de pieza en bruto (m) | 12 |
| Número de juegos de tipos de impresión (juegos) | 4 |
| Número de juegos de tipos por juego (piezas) | 12 |
| Tamaño del juego de tipos (mm) | 14×10×19 |
| Longitud del canal de alimentación del producto terminado (m) | 4 |
| Capacidad máxima de punzonado (Diámetro × Espesor mm) | Φ26×12(material:Q355 525N/mm2) |
| Capacidad máxima de punzonado de agujero alargado (mm) | Ф22×50×12 (material:Q355 525N/mm2) |
| Número de punzones por lado (piezas) | 3 |
| Método de cizallado | Cizallado de cuchilla única |
| Capacidad máxima de cizallado de cuchilla única |
∟40×40×3~∟140×140×12 (material:Q355 525N/mm2) |
| Acero de canal 8#-14#(material:Q355 525N/mm2) | |
| Acero plano 40×4~140×12 | |
| Número de ejes CNC | 3 |
| Velocidad de alimentación de acero angular (m/min) | 60 |
| Método de enfriamiento del sistema hidráulico | Refrigeración por agua |
| Dimensiones externas (mm) | Aproximadamente 25000×6200×2200 |
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Composición del equipo:
Flujo de proceso: El dispositivo de alimentación transporta la pieza de trabajo al canal de alimentación → un carro de alimentación asistido por CNC con un brazo robótico sujeta la pieza de trabajo → posicionamiento del extremo de la pieza de trabajo → máquina de marcado → máquinas de punzonado CNC A y B punzonado → cizallado de la máquina de cizallado → control manual del volteo del canal de descarga para la descarga.
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1. Dispositivo de alimentación:
Compuesto por una cadena transportadora, soportes de piñón y un mecanismo de transmisión. La cadena está equipada con garras que transportan las piezas de trabajo.
2. Canal de alimentación:
2.1 Diseñado para soportar y transportar piezas de trabajo de diversas especificaciones.
2.2 Construido con rodillos de soporte, soportes de canal, cremalleras y componentes relacionados.
3. Carro de alimentación CNC:
3.1 Utilizado para sujetar de forma segura las piezas en bruto y alimentarlas a lo largo del eje X para el procesamiento CNC.
3.2 El carro de alimentación CNC se compone de un marco, engranajes, cilindros, servomotores y un brazo robótico, entre otros elementos.
3.3 Impulsado por un servomotor, el carro de alimentación CNC permite un posicionamiento longitudinal preciso de la pieza de trabajo.
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4. Máquina de punzonado CNC lado A:
4.1 Compuesto por cuerpo de máquina, base, mecanismo de transmisión, cilindro hidráulico de punzonado principal, sistema de cambio de matriz, matriz y dispositivo de presión.
4.2 Un cilindro empuja una almohadilla para seleccionar diferentes matrices para el punzonado; el cambio de matriz es rápido.
4.3 La pieza de trabajo se alimenta a lo largo del eje X, y la matriz de punzonado se mueve a lo largo del eje A, impulsada por un servomotor. Luego, el sistema de cambio de matriz cambia secuencialmente punzones de diferentes diámetros de agujero para completar el mecanizado de un lado de la pieza de trabajo de acero angular.
5. Máquina de punzonado CNC lado B:
5.1 Compuesto por cuerpo de máquina, mecanismo de transmisión, cilindro hidráulico de punzonado principal, sistema de cambio de matriz, matriz y dispositivo de presión.
5.2 La pieza de trabajo se alimenta a lo largo del eje X, y la matriz de punzonado se mueve a lo largo del eje Y, impulsada por un servomotor. Luego, el sistema de cambio de matriz cambia secuencialmente punzones de diferentes diámetros de agujero para completar el procesamiento del alma de acero de canal, un lado de acero angular y el agujero superior de acero plano.
5.3 Un cilindro empuja una almohadilla para seleccionar diferentes matrices para el punzonado; el cambio de matriz es rápido.
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6. Máquina de cizallado:
6.1 Cizalla las piezas de trabajo a la longitud requerida.
6.2 Consiste en cuerpo de máquina, matriz de cizallado y cilindro de cizallado, etc.
7. Canal de descarga:
7.1 El canal de descarga se utiliza para sostener las piezas de trabajo después del punzonado y cizallado.
7.2 El canal de descarga consta de soporte de canal, rodillos de soporte, cilindro, etc.
7.3 Después del punzonado y cizallado, las piezas de trabajo se empujan manualmente a la posición de descarga y se controlan manualmente mediante el cilindro de inclinación para la descarga.
8. Sistema hidráulico:
8.1 Compuesto por una unidad de control, estación hidráulica de accionamiento y otras unidades auxiliares.
8.2 Unidad de Control: Incluye componentes hidráulicos que controlan cada máquina de punzonado y cizallado, dispositivos de seguridad de presión, etc.
8.3 Estación Hidráulica de Accionamiento: Compuesta principalmente por un tanque de aceite, motor, bomba, etc., y equipada con un filtro.
8.4 Método de Enfriamiento: Refrigeración por agua, temperatura del agua de entrada ≤20°C.
8.5 Presión de Trabajo: Alta presión 25MPa
9. Sistema neumático:
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9.1 Utilizado principalmente para la selección de moldes, sujeción, etc.
9.2 Requiere aire comprimido libre de polvo y agua.
10. Sistema eléctrico:
10.1 Composición del Sistema de Control Eléctrico:
Incluye una computadora host, PLC (Controlador Lógico Programable), servomotores, componentes de detección y protección, etc.
10.2 Modos de Operación del Sistema de Control Eléctrico:
El sistema opera en dos modos: manual y automático.
En modo manual, las acciones de cada máquina individual se controlan mediante pasos.
En modo automático, diversas acciones categorizadas se completan automáticamente de acuerdo con procedimientos de mecanizado preprogramados.
Este equipo está diseñado para el procesamiento CNC flexible de elementos de acero estructural, incluyendo las superficies alma de acero de canal, ambas alas de acero angular y perfiles de acero plano, que también pueden formarse en formas curvas o arqueadas. Es capaz de ejecutar una variedad de operaciones en estos materiales, como marcado preciso, punzonado exacto y cizallado de alta calidad, ofreciendo capacidades de procesamiento completas dentro de una sola configuración. Al integrar estas funciones versátiles, la máquina garantiza la fabricación eficiente y precisa de componentes de acero angular, acero plano y acero de canal, lo que la hace muy adecuada para la producción de piezas estructurales personalizadas, prototipos y piezas de muestra con calidad y precisión dimensionales consistentes.
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Está diseñado para operaciones de punzonado, marcado y cizallado en acero angular, acero plano y acero de canal. Se emplea principalmente para la fabricación de crucetas, abrazaderas, placas de conexión de cinco agujeros, soportes planos y bancos utilizados en componentes de hardware de torres de energía eléctrica.
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Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208