Prensa plegadora CNC de 1400 mm de altura máxima de apertura, máquina dobladora de barras de hierro en ángulo

Prensa de Planchas CNC para Ángulos de 1400 mm de Altura Máxima de Apertura, Máquina Plegadora de Barras de Hierro

 
Introducción del Producto:

Esta máquina de plegado térmico CNC está meticulosamente diseñada y rigurosamente probada en nuestras instalaciones para garantizar el plegado preciso de perfiles de acero angular y láminas de metal planas. Está diseñada específicamente para satisfacer las estrictas demandas de producción de sectores como la fabricación de acero estructural, la fabricación de piezas mecánicas y la metalurgia arquitectónica. Ofreciendo una precisión de conformado excepcional y un rendimiento operativo confiable, este sistema garantiza que el acero angular plegado y los paneles metálicos cumplan con las especificaciones dimensionales y estructurales exactas, facilitando así una continuidad sin problemas en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del Producto:

1. El sistema está equipado con un Controlador Lógico Programable (PLC) de Control Numérico Computarizado (CNC) e incorpora una interfaz intuitiva de pantalla táctil, lo que permite una entrada de datos eficiente y un monitoreo en tiempo real de los parámetros operativos. Esta configuración ofrece una experiencia fluida y fácil de usar para los procedimientos operativos rutinarios.

2. La máquina emplea tecnología avanzada de calentamiento por inducción ultrasónica inteligente, mejorando notablemente la eficiencia de producción, reduciendo los costos de fabricación y garantizando el pleno cumplimiento de los estándares ambientales y regulatorios de la instalación.

3. Como solución integrada llave en mano, este equipo elimina la necesidad de herramientas suplementarias o ajustes de moldes, simplificando y optimizando así el flujo de trabajo general de configuración de producción.

4. Al incorporar tecnología de Control Numérico Computarizado (CNC), este sistema garantiza el plegado preciso de las piezas de trabajo, manteniendo consistentemente rigurosos estándares de calidad del producto y, al mismo tiempo, mejorando la eficiencia general de la producción.

5. El equipo cuenta con un sistema hidráulico totalmente integrado junto con una unidad de control eléctrico avanzada, ofreciendo una configuración sofisticada que garantiza una operación intuitiva y fácil de usar, un rendimiento confiable y seguro, y la capacidad de satisfacer los requisitos de producción de alto volumen.

6. La tecnología de prensado en frío está diseñada idealmente para procesar componentes de acero angular con dimensiones de hasta L100×L100×10 (mm), siempre que el ángulo de plegado previsto no supere los 5 grados.

7. El tiempo de ciclo típico para operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el ciclo de procesamiento térmico se extiende a 120 segundos por unidad (dependiendo del grado del material y las especificaciones dimensionales de los componentes). Además, la fabricación solo se inicia una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados Celsius (la etapa al rojo vivo), con parámetros de proceso cuidadosamente establecidos de acuerdo con el tipo de material y las tolerancias de ángulo de plegado especificadas.

8. Durante la fase de tratamiento térmico, una vez configurados los parámetros del proceso, los operadores pueden iniciar el ciclo presionando el botón de inicio o activando el interruptor del pedal, activando la secuencia de operación totalmente automatizada. Esta secuencia ejecuta una serie de pasos predefinidos, que incluyen la alimentación de los elementos calefactores, la aplicación de energía térmica, la retracción de los elementos calefactores al finalizar, el sujeción y compresión de la pieza de trabajo, el levantamiento del ariete y, finalmente, la descarga y recuperación del componente procesado.

9. En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden proceder de inmediato. El ariete de presión no regresa a su posición inicial; en cambio, la matriz de prensado inferior se eleva para proporcionar una holgura de 100 mm, lo que facilita la extracción sin esfuerzo de la pieza de trabajo. Esta secuencia operativa optimizada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de prueba, obtenidas de la línea de producción de equipos de punzonado, corte y marcado de acero angular, cumplen con las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento típicamente empleados en la industria de torres de acero angular. Proporcionan a los usuarios un punto de referencia claro para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión y la artesanía del equipo, indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del sistema para satisfacer los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas severas y cargas estructurales sustanciales, este equipo cumple una función crucial en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza de manera confiable operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales esenciales, garantizando una precisión excepcional y una integridad estructural sobresaliente. Este proceso mejora significativamente la durabilidad general de las torres de transmisión, lo cual es fundamental para la operación confiable e ininterrumpida de los sistemas de transmisión de energía UHV.