Rango de marcado trasero CNC de 50-220 mm, línea de marcado de perforación de ángulo, velocidad de rotación del husillo de 6000 r/min
Introducción del producto:
La línea de producción de perforación y marcado de perfiles angulares CNC está meticulosamente diseñada para la perforación y marcado de perfiles angulares grandes y de alta resistencia utilizados en torres de líneas de transmisión. Este sistema garantiza la perforación precisa de todos los agujeros en el perfil angular, asegurando una excelente calidad de los agujeros y precisión posicional. Además, mejora la eficiencia de producción al tiempo que ofrece un alto grado de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Cono del husillo de perforación |
BT40 |
| Diámetro máx. de perforación (mm) |
Φ40 |
| Cantidad de brocas en cada lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| Velocidad máx. de corte de la broca (m/min) |
200 |
| Ejes CNC |
9 |
| Rango de marcado trasero (mm) |
50-220 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración interna seca por atomización de aire |
| Modo de programación |
Software de trazado o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
34×8×3 |
Características del producto:
1. La línea de producción cuenta con un sistema de carga automatizado, que comprende un canal de alimentación horizontal, un estante de carga giratorio y un sistema de descarga automático, todos operados por un mecanismo de alimentación avanzado. Esta integración garantiza un flujo de trabajo fluido y eficiente para todas las operaciones de perforación y estampado en el perfil angular. Todo el proceso está completamente automatizado, eliminando la necesidad de manipulación manual y reduciendo sustancialmente los requisitos de mano de obra para los operadores.
2. El husillo de perforación está equipado con un husillo de precisión Taiwan BT40, con refrigerante interno para mejorar tanto la eficiencia como la precisión de la perforación. La unidad de perforación consta de seis cabezales de perforación CNC, con tres montados en cada lado del perfil angular. Los cabezales de cada lado están diseñados para perforar agujeros de diámetro idéntico simultáneamente, asegurando un espaciado uniforme desde los bordes superiores de las bridas del perfil angular.
3. El software presenta una interfaz bilingüe chino/inglés, lo que permite una navegación intuitiva y proporciona una visualización clara de los dibujos de las piezas de trabajo.
4. El proceso de programación es eficiente y optimizado; los usuarios solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los agujeros, el espaciado y la cantidad, después de lo cual el programa se genera automáticamente. Además, se puede utilizar software de trazado CAD/CAM para una conversión de archivos sin problemas. El sistema es totalmente compatible con archivos NC1 generados por software TEKLA.
5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave se adquieren de marcas de alto rendimiento y bien establecidas para garantizar una fiabilidad excepcional y una vida útil operativa prolongada.
6. El sistema incluye una función de autodiagnóstico integrada, que facilita la detección rápida de fallos y la resolución eficiente de problemas.
7. Hay disponible una unidad de cizallamiento opcional, que presenta un mecanismo de corte de doble hoja diseñado para mejorar el rendimiento operativo.
Estas muestras representan una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de perfiles angulares típicamente utilizados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Proporcionan una referencia visual para que los usuarios o inspectores potenciales evalúen el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si la maquinaria cumple con los estándares de fabricación requeridos para la producción de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión soportan condiciones climáticas severas y cargas pesadas, este equipo es esencial para procesar los componentes de perfiles angulares que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en los perfiles angulares utilizados en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales clave, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión confiable. Como resultado, juega un papel crítico en la protección de la integridad estructural a largo plazo y la estabilidad de las torres de transmisión durante su vida útil operativa.
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