Máquina de punzonado de acero angular CNC con fuerza de corte de 2200/4300KN Línea de 18 letras por grupo

Fuerza de corte de 2200/4300KN Línea de máquina de punzonado de ángulo de acero CNC 18 letras por grupo

Introducción del producto:

La línea de producción de punzonado, marcado y corte de ángulo de acero CNC de alta velocidad de la serie JNC comprende componentes esenciales que incluyen la unidad de punzonado, la unidad de marcado, la unidad de corte, el transportador transversal, el transportador giratorio, el transportador de alimentación, el transportador de descarga, el carro de alimentación CNC, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, el sistema neumático y otros elementos críticos. Diseñada específicamente para el procesamiento automatizado de ángulo de acero utilizado en la fabricación de torres, esta línea de producción opera bajo control numérico completo, ofreciendo una interfaz intuitiva y fácil de usar. Permite capacidades de fabricación automatizadas, de alta precisión, flexibles y a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La máquina de punzonado de ángulo de acero CNC está equipada con dos o tres unidades de punzonado, cada una capaz de alojar tres tamaños de punzón distintos. Estas unidades se regulan con precisión mediante control numérico (NC), lo que garantiza un posicionamiento preciso durante todo el proceso de punzonado. La máquina está diseñada para producir agujeros circulares y ovalados. Con sus capacidades de alimentación y punzonado de alta velocidad, mejora sustancialmente la eficiencia de producción. Para acero angular de 50x50x4 mm, la máquina puede lograr una producción de 9-10 toneladas por turno de ocho horas.

2. La unidad de marcado de la máquina de punzonado de ángulo CNC está encerrada en una carcasa robusta y duradera. El sistema de marcado incorpora cuatro juegos de casetes, seleccionables mediante programación, lo que proporciona flexibilidad para ajustar las posiciones de marcado. Además, la máquina utiliza un método de marcado de disco con 10 filas, seleccionando automáticamente los caracteres sin intervención manual, lo que mejora significativamente la eficiencia del marcado.

3. La máquina de corte de ángulo de acero CNC cuenta con una unidad de cizallamiento de hoja única, reconocida por su excepcional fuerza de corte. Cada corte se realiza sin desperdicio de material, produciendo una superficie de corte limpia y lisa. La carcasa de la cuchilla está diseñada con un mecanismo de puerta abierta, lo que permite un reemplazo rápido y seguro de la cuchilla.

4. La mesa de material horizontal transporta eficientemente el ángulo de acero al estante giratorio de material accionado por motor y reductor. Este sistema garantiza un posicionamiento preciso del ángulo de acero en el transportador de alimentación para su posterior procesamiento.

5. La pieza de trabajo se sujeta firmemente y se avanza mediante un carro de alimentación CNC, lo que garantiza una alineación y un posicionamiento precisos. El carro de alimentación es impulsado por un servomotor e incorpora retroalimentación de un codificador fotoeléctrico, operando dentro de un sistema de control de bucle cerrado para mejorar la precisión.

6. La máquina de punzonado y marcado de ángulo de acero CNC es impulsada por un sistema hidráulico que acciona las operaciones de punzonado, marcado y cizallamiento. Está equipada con una estación hidráulica de alta velocidad equipada con un acumulador, y las líneas hidráulicas utilizan accesorios tipo férula, lo que garantiza un rendimiento sin fugas y facilita el mantenimiento y el reemplazo de componentes. Los bloques de válvulas hidráulicas principales son de la reconocida marca Atos, lo que proporciona un sistema hidráulico confiable y de alto rendimiento.

7. La estación hidráulica incorpora un sistema de enfriamiento versátil, que ofrece opciones como enfriamiento por agua, enfriamiento por aire o enfriamiento de aceite. Esta flexibilidad permite a los clientes seleccionar el método de enfriamiento más apropiado para satisfacer sus requisitos operativos específicos.

8. El sistema de control comprende una computadora de nivel superior, PLC, servomotor, interruptores de detección externos y otros componentes esenciales. El operador simplemente ingresa los parámetros de procesamiento y el sistema genera automáticamente el programa de mecanizado correspondiente. Ofrece compatibilidad total con una variedad de formatos de archivo, incluidos DXF, NC y otros archivos generados por CAD. La interfaz hombre-máquina de la computadora superior es muy intuitiva, proporcionando una visualización clara y una operación simplificada. Las características clave incluyen visualización gráfica de piezas de trabajo, amplio almacenamiento de datos, monitoreo de posición en tiempo real y notificaciones de alarma de fallas.

Estas muestras, que reflejan especificaciones estándar y parámetros de procesamiento típicos dentro del sector de torres de ángulo de acero, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo. Sirven como una referencia concreta para evaluar el rendimiento de la máquina y su idoneidad para requisitos de producción específicos, facilitando así decisiones informadas y basadas en datos para aplicaciones potenciales.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de ángulo de acero que forman el marco estructural principal de las torres. Ejecuta eficientemente operaciones de perforación y estampado en el ángulo de acero utilizado en cuerpos de torres, travesaños y otros elementos estructurales esenciales, asegurando dimensiones precisas y conexiones seguras que mantienen la estabilidad general y la integridad estructural de las torres.