Máquina de Línea de Ángulo CNC Tamaños de Acero Angular Hasta 250x250x32mm Con Capacidades de Taladrado y Marcado
Introducción del Producto:
La línea de máquinas de taladrado y marcado de ángulos CNC está meticulosamente diseñada para el taladrado y marcado de acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión. Este sistema garantiza el taladrado preciso de todos los agujeros en el acero angular, asegurando una calidad de agujero y una precisión posicional excepcionales. Además, mejora la eficiencia de producción al tiempo que ofrece un alto grado de automatización.
Parámetros Principales:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Cono del husillo de taladrado |
BT40 |
| Diámetro máx. de taladrado (mm) |
Φ40 |
| Cant. de brocas en cada lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| Velocidad máx. de corte de la broca (m/min) |
200 |
| Ejes CNC |
9 |
| Rango de marcado posterior (mm) |
50-220 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cant. de grupos de caracteres |
4 |
| Cant. de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración interna seca por atomización de aire |
| Modo de programación |
Software de replanteo o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
34×8×3 |
Características del Producto:
1. La línea de producción está equipada con un sistema de carga automatizado, que comprende un canal de alimentación horizontal, un estante de carga giratorio y un sistema de descarga automático, todo ello accionado por un sofisticado mecanismo de alimentación. Esta integración garantiza un flujo de trabajo fluido y eficiente para todas las operaciones de taladrado y estampado de acero en el acero angular. Todo el proceso está totalmente automatizado, eliminando la necesidad de intervención manual y minimizando sustancialmente los requisitos de mano de obra para los operadores.
2. El husillo de taladrado está equipado con un husillo de precisión BT40 de Taiwán, con refrigeración interna para mejorar la eficiencia y precisión del taladrado. La unidad de taladrado consta de seis cabezales de taladrado CNC, con tres montados en cada lado del acero angular. Los cabezales de ambos lados son capaces de taladrar simultáneamente agujeros del mismo diámetro y espaciado constante desde los extremos superiores de las bridas del acero angular.
3. El software presenta una interfaz bilingüe chino/inglés, lo que garantiza una fácil navegación y una visualización clara de los dibujos de las piezas de trabajo.
4. El proceso de programación es simplificado y eficiente; los usuarios solo necesitan introducir las dimensiones de la pieza de trabajo, el diámetro del agujero, el espaciado y la cantidad para generar automáticamente el programa. Además, se puede utilizar software de replanteo CAD/CAM para una conversión de archivos fluida. El sistema es totalmente compatible con los archivos NC1 generados por el software TEKLA.
5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave se adquieren de marcas reconocidas y de alto rendimiento para garantizar una fiabilidad excepcional y una vida útil operativa prolongada.
6. El sistema está equipado con una función de autodiagnóstico integrada, que facilita la detección eficiente de fallos y la resolución de problemas.
7. Hay disponible una unidad de cizallamiento opcional, que presenta un mecanismo de corte de doble hoja diseñado para mejorar el rendimiento.
Estos especímenes representan una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de acero angular típicamente utilizados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Sirven como referencia visual para usuarios o inspectores potenciales para evaluar el rendimiento funcional del equipo, ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación requeridos para la fabricación de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza eficazmente operaciones de taladrado y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, travesaños y otros elementos estructurales esenciales, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión consistente. Como resultado, juega un papel clave en la preservación de la integridad estructural a largo plazo y la estabilidad de las torres de transmisión a lo largo de su vida útil operativa.
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