Línea de máquina de punzonado y corte de ángulo de acero CNC de doble o una sola cuchilla, velocidad de alimentación de 80 m/min

Línea de punzonado y corte de perfiles de acero CNC de doble o una sola cuchilla con velocidad de alimentación de 80 m/min

Introducción del producto:

La línea de producción de punzonado, marcado y corte de perfiles de acero CNC de alta velocidad de la serie JNC se compone principalmente de la unidad de punzonado, la unidad de marcado, la unidad de corte, el transportador transversal, el transportador giratorio, el transportador de alimentación, el transportador de descarga, el carro de alimentación CNC, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, el sistema neumático y otros componentes esenciales. Diseñada específicamente para el procesamiento automatizado de perfiles de acero en la fabricación de torres, esta línea de producción opera con control numérico completo, garantizando una operación fácil de usar. Facilita capacidades de producción automatizadas, de alta precisión, multivariedad y a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La máquina punzonadora de perfiles de acero CNC está equipada con dos o tres unidades de punzonado, cada una capaz de alojar tres tamaños de punzón distintos. Estas unidades se controlan con precisión mediante control numérico (NC), lo que garantiza ajustes de posicionamiento precisos para las operaciones de punzonado. La máquina es capaz de producir agujeros redondos y ovalados. Con sus capacidades de alimentación y punzonado de alta velocidad, mejora significativamente la eficiencia de producción. Para perfiles de acero de 50x50x4 mm, la máquina logra una producción de 9-10 toneladas en un turno de ocho horas.

2. La unidad de marcado de la máquina punzonadora de perfiles de acero CNC está alojada en una carcasa robusta y duradera. El sistema de marcado está diseñado con cuatro juegos de casetes, que se pueden seleccionar mediante programación, lo que ofrece flexibilidad para ajustar la posición de marcado. Además, la máquina emplea una técnica de marcado por disco con 10 filas, que selecciona caracteres automáticamente sin necesidad de entrada manual, mejorando así sustancialmente la eficiencia del marcado.

3. La máquina cortadora de perfiles de acero CNC está equipada con una unidad de cizallamiento de una sola cuchilla, reconocida por su fuerza de corte superior. Cada corte se ejecuta sin desperdicio de material, lo que resulta en una superficie de corte limpia y lisa. La carcasa de la cuchilla presenta un diseño de puerta abierta, lo que facilita reemplazos de cuchilla rápidos y seguros.

4. La mesa de material horizontal transfiere eficientemente el perfil de acero al bastidor de material giratorio, que es accionado por un motor y un reductor. Este mecanismo garantiza un posicionamiento preciso del perfil de acero en el transportador de alimentación para su posterior procesamiento.

5. La pieza de trabajo se sujeta y avanza de forma segura mediante un carro de alimentación CNC, lo que garantiza una alineación y un posicionamiento precisos. El carro de alimentación es accionado por un servomotor e incorpora retroalimentación de un codificador fotoeléctrico, operando dentro de un sistema de control de bucle cerrado para una mayor precisión.

6. La máquina punzonadora y marcadora de metales de perfiles de acero CNC opera a través de un sistema hidráulico que alimenta las funciones de punzonado, marcado y cizallamiento. Está equipada con una estación hidráulica de alta velocidad que incluye un acumulador, y las líneas hidráulicas cuentan con conexiones tipo férula, lo que garantiza un rendimiento a prueba de fugas y simplifica el reemplazo y el mantenimiento. Los bloques de válvulas hidráulicas principales son de la reconocida marca Atos, lo que garantiza un sistema hidráulico fiable y de alto rendimiento.

7. El sistema de enfriamiento de la estación hidráulica ofrece múltiples opciones, que incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aire o enfriamiento por aceite. Esta versatilidad permite a los clientes seleccionar el método de enfriamiento más adecuado según sus requisitos operativos específicos.

8. El sistema de control consta de una computadora superior, PLC, servomotor, interruptores de detección externos y otros componentes vitales. El operador simplemente ingresa los requisitos de procesamiento y el sistema genera automáticamente el programa de procesamiento correspondiente. Es totalmente compatible con formatos de archivo como DXF, NC y otros producidos por software CAD. La interfaz hombre-máquina de la computadora superior es muy intuitiva, con una pantalla fácil de usar y una operación simplificada. Incluye capacidades como visualización gráfica de piezas de trabajo, amplio almacenamiento de datos, seguimiento de datos de ubicación y notificaciones de alarma de fallas.

Estas muestras, que representan especificaciones estándar y parámetros de procesamiento típicos dentro de la industria de torres de perfiles de acero, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo. Sirven como un punto de referencia tangible para evaluar el rendimiento del equipo y su idoneidad para requisitos de producción específicos, apoyando así la toma de decisiones informada y basada en datos para aplicaciones potenciales.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo es crucial para procesar los componentes de perfiles de acero que constituyen el marco estructural principal de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en los perfiles de acero utilizados para cuerpos de torres, travesaños y otros elementos estructurales clave, asegurando dimensiones precisas y conexiones seguras que mantienen la estabilidad general y la integridad estructural de las torres.