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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Función: | Golpear, marcar, cortar | Tamaño del ángulo (mm): | 40х40х3~160х160х16 |
|---|---|---|---|
| Max. Punching (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26х16 | Fuerza de punzonado (kN): | 1000 |
| Fuerza de marcado (kN): | 1000 | Fuerza de corte (kN): | 3000 |
| Max. Longitud del blanco (M): | 14 | Max. Longitud de terminado (M): | 12 |
| Resaltar: | Máquina de corte de punción de acero de ángulo,línea de máquina de corte de punción de acero de ángulo,3 punciones máquina de línea de ángulo CNC |
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3 golpes por lado Cnc ángulo de acero y metal máquina de corte de perforar línea modelo JNC1616
Introducción del producto:
La máquina es una línea de producción automatizada diseñada para marcar, perforar (agujeros circulares y ovales) y cortar acero angular.Se utiliza principalmente en industrias como la fabricación de torres de acero angular, accesorios eléctricos, soluciones de almacenamiento estructural y construcción de estructuras de acero, entre otros.
Componente principal:
Esta máquina está compuesta principalmente por un transportador transversal, un sistema de carga giratorio, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una unidad de perforación, una unidad de marcado, una unidad de corte,con una capacidad de carga superior o igual a 20 kW, así como sistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos, entre otros componentes.
Parámetros del producto:
| Modelo | JNC1616 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 40×40×3~160×160×16 |
| Max. punzamiento (diámetro х espesor) (mm) | F26x16 |
| Fuerza de punción (kN) | 1000 |
| Fuerza de marcado (kN) | 1000 |
| Fuerza de corte (kN) | 3000 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) | 14 |
| Duración máxima del acabado (m) | 12 |
| Punchos por lado | 3 |
| Grupo de letras de marcado | 4 |
| Número de letras por grupo | 18 |
| Tamaño de caracteres (mm) | 14x10x19 |
| Las demás máquinas y aparatos | 3 |
| Modo de corte | Cuchilla única |
| Método de enfriamiento | Refrigerador de agua/refrigerador de aire/refrigerador de aceite |
| Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 80 |
| Modo de programación | Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensión total (m) | Alrededor de 32x7x3 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente. | |
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Características y componentes:
1Sección de carga:
El sistema de carga consiste principalmente en una mesa de transporte horizontal y una unidad de carga giratoria.
(1) La mesa de transporte horizontal es accionada por ruedas dentadas y cadenas, lo que garantiza la sincronización de tres cadenas equipadas con bloques de cambios.Esta configuración garantiza un funcionamiento estable y con bajo ruido durante el transporte del acero angular.
(2) La unidad de carga giratoria también es accionada por ruedas dentadas y cadenas, utilizando un eje largo y un acoplamiento personalizado para sincronizar los tres brazos giratorios equipados con garras de recuperación.La función principal de este sistema es transferir el acero de ángulo de la cuneta en la tabla de material al canal de alimentación.
2Sección de alimentación:
El sistema de alimentación está constituido principalmente por el canal de alimentación y la unidad de carro CNC.
(1) El canal de alimentación comprende rodillos de transporte, soportes, bastidores de transmisión y carriles móviles.
(2) El carrito de alimentación incluye el cuerpo móvil, la abrazadera, el cilindro de abrazadera, el cilindro oscilante, el servomotor y el codificador.el carrito de alimentación se mueve a lo largo de los rieles de guía en el plano y el lado del bastidor de transmisión en el canal de alimentación, con la abrazadera siguiendo los comandos proporcionados por el ordenador.
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3Componentes principales de la máquina:
El sistema primario está compuesto por la unidad de prensado de acero en ángulo, la unidad de marcado, la unidad de perforado y la unidad de cizallamiento.
(1) La función principal de la unidad de prensado es aplicar presión al acero angular, evitando cualquier desviación y eliminando así posibles discrepancias de precisión.
(2) La unidad de marcado está diseñada para facilitar los cambios de posición dentro de la casilla de cuatro caracteres.Marca el acero de ángulo en lugares especificados según el dibujoTambién se incluye un mecanismo de ajuste manual, que permite un fácil reposicionamiento de la cabeza del carácter para garantizar la compatibilidad con diferentes especificaciones de acero de ángulo.
(3) La unidad de perforación está equipada con tres especificaciones diferentes de perforaciones en cada lado, con cada perforación con un cilindro de aire.La varilla de pistón de cada cilindro de aire está equipada con un bloque de cojín, situado entre la barra de perforación y la cabeza de prensado del cilindro hidráulico.activando el cilindro de aire correspondiente para empujar el bloque de cojín designado, permitiendo así el proceso de selección del punzón.
(4) La unidad de corte consiste en una estructura de tipo marco, un cilindro de corte, un mecanismo de hoja superior y un mecanismo de hoja inferior.El mecanismo de la hoja inferior es ajustable para acomodar diferentes espesores de acero de ángulo, garantizando un rendimiento óptimo de corte.
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4- Descarga de productos terminados:
El sistema consiste en un rodillo de soporte de la pieza de trabajo y un cilindro giratorio.la pieza de trabajo procesada se gira y se coloca en el lado izquierdo o derecho según sea necesario.
5Estación hidráulica:
La estación hidráulica incluye un tanque de aceite, conjuntos de bombas de alta y baja presión, un enfriador, un conjunto de válvulas principales y otros conjuntos de válvulas de control.Su función principal es proporcionar energía a los cilindros hidráulicos de la máquinaEl sistema de refrigeración emplea tecnología de refrigeración por aceite para mantener una temperatura óptima del aceite y garantizar un rendimiento de refrigeración eficiente.
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6Sistema de control eléctrico:
El sistema de control eléctrico consta de un gabinete de control eléctrico, una caja de operación y una estación de operación móvil.
(1) El ordenador host está equipado con un software de control que facilita la introducción de parámetros de procesamiento para la programación.También es capaz de reconocer archivos de programación generados por sistemas CAD o CAM.
(2) El sistema emplea un PLC Mitsubishi de Japón como unidad central de control, integrado con un módulo CNC de tres ejes.Servos del eje B, garantizando una integración perfecta entre el PLC y el CNC, mejorando así significativamente la fiabilidad del sistema.
(3) El sistema de accionamiento para los ejes X, A y B utiliza servomotores sin escobillas de CA avanzados, lo que garantiza un posicionamiento rápido y preciso sin necesidad de mantenimiento.
(4) El software de control supervisa continuamente el funcionamiento de la máquina.incluida la causa raíz y las medidas correctivas recomendadas.
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Estas muestras, que representan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento típicas en la industria de las torres de acero angular, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad, la precisión, la precisión y el rendimiento de los equipos.y el trabajo- actúan como un punto de referencia tangible para evaluar el rendimiento de la máquina y su conformidad con las normas de producción establecidas, apoyando así unatoma de decisiones basada en datos para aplicaciones potenciales.
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En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres soportan condiciones climáticas adversas y cargas sustanciales,Este equipo es crucial para procesar los componentes de acero de ángulo que forman la columna vertebral de las torres.Realiza eficientemente operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales vitales.garantizar dimensiones precisas y conexiones seguras que mantengan la estabilidad e integridad general de las torres.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208