Fabricación de componentes de torre de hierro Equipo de perforación CNC de ángulo de acero Modelo JNC2532
Uso del producto:
La línea de producción está diseñada para el marcado y la perforación de componentes utilizados en torres de transmisión de energía, infraestructura de telecomunicaciones y estructuras de acero.
Características de la estructura del producto:
La máquina consta principalmente de una plataforma de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de escritura, una unidad de perforación, una unidad de sujeción, un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes relacionados.
Parámetros principales:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Cono del husillo de perforación |
/ |
| Diámetro máx. de perforación (mm) |
φ40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) |
Ajuste continuo por transductor |
| Velocidad máx. de corte de la broca (m/min) |
/ |
| Ejes CNC |
3 |
| Rango de marcado posterior (mm) |
50-220 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres por grupo |
18 |
| Tamaño del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
| Modo de programación |
Software de diseño o programación por instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32x7x2.5 |
Características del producto:
1. Esta línea de procesamiento consta de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos unidades de perforación, una unidad de marcado, un transportador de descarga automática, junto con la estación hidráulica y el sistema de refrigeración eléctrica asociados. Integra tecnología CNC y servomotores para la alimentación de material, garantizando una eficiencia superior y una precisión constante de la pieza de trabajo.
2. Se posiciona una unidad de perforación en cada lado, y cada unidad está diseñada para alojar tres brocas de diferentes tamaños. Las unidades de perforación están equipadas con movimiento controlado por CNC para el ajuste de profundidad, garantizando una colocación precisa de los orificios.
3. La velocidad de rotación de todos los husillos es continuamente ajustable a través de un transductor, mientras que las velocidades de alimentación son infinitamente variables a través de válvulas de control de velocidad. La transición entre la alimentación rápida, la alimentación operativa y la retracción rápida de los husillos está completamente automatizada.
4. La línea de perforación está equipada con una única unidad de marcado, lo que permite un preajuste sencillo de las posiciones de marcado. El marcado, la sujeción de la pieza y el proceso de alimentación para la perforación están impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes clave se obtienen de reconocidos proveedores internacionales. Se integra un sistema de refrigeración por recirculación para mejorar la vida útil de las brocas.
5. Tanto los procesos de marcado como los de perforación están completamente automatizados. Los componentes terminados se expulsan a través de un sistema neumático de vuelco, lo que reduce el esfuerzo físico de los operarios y ofrece ventajas significativas sobre los fabricantes de la competencia.
6. El sistema de control comprende el ordenador principal, los servomotores, el PLC, los interruptores de monitorización externos y otros componentes asociados. Al introducir las dimensiones de la pieza de trabajo, el programa de procesamiento se genera automáticamente. Además, el programa se puede guardar, recuperar, mostrar y transmitir en función del número de pieza de trabajo.
7. La línea de mecanizado está equipada con un mecanismo de soporte y sujeción para adaptarse a los requisitos de procesamiento de ángulos con mayores grados de flexión.
Estas muestras abarcan una amplia gama de especificaciones estándar y patrones de orificios para el ángulo de acero utilizado en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios potenciales o inspectores evaluar visualmente el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo referencias claras y concretas para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación necesarios para producir torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de ángulo de acero que forman las estructuras de carga principales de las torres. Realiza operaciones de perforación y estampado en el ángulo de acero utilizado en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales críticos, asegurando dimensiones precisas y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, garantiza la estabilidad estructural a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
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