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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Función: | Golpear, marcar, cortar | Tamaño del ángulo (mm): | 40х40х3~160х160х16 |
|---|---|---|---|
| Max. Punching (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26х16 | Fuerza de punzonado (kN): | 1000 |
| Fuerza de marcado (kN): | 1000 | Fuerza de corte (kN): | 3000 |
| Max. Longitud del blanco (M): | 14 | Max. Longitud de terminado (M): | 12 |
Modelo JNC1616 Equipo de fabricación de ángulos CNC Torre de línea de transmisión de energía eléctrica
Introducción del producto:
La máquina es una línea de producción automatizada diseñada para marcar, perforar (agujeros circulares, ovalados) y cortar acero angular,utilizado principalmente en industrias tales como la fabricación de torres de acero angular, accesorios eléctricos, soluciones de almacenamiento estructural y construcción de estructuras de acero, entre otros.
Componente principal:
Esta máquina consiste principalmente en un transportador transversal, un sistema de carga giratorio, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una unidad de perforación, una unidad de marcado, una unidad de corte, un transportador de descarga,junto con el hidráulico, sistemas eléctricos y neumáticos, entre otros componentes.
Parámetros del producto:
| Modelo | JNC1616 |
| Tamaño del ángulo (mm) | 40×40×3~160×160×16 |
| Max. punzamiento (diámetro х espesor) (mm) | F26x16 |
| Fuerza de punción (kN) | 1000 |
| Fuerza de marcado (kN) | 1000 |
| Fuerza de corte (kN) | 3000 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) | 14 |
| Duración máxima del acabado (m) | 12 |
| Punchos por lado | 3 |
| Grupo de letras de marcado | 4 |
| Número de letras por grupo | 18 |
| Tamaño de caracteres (mm) | 14x10x19 |
| Las demás máquinas y aparatos | 3 |
| Modo de corte | Cuchilla única |
| Método de enfriamiento | Refrigerador de agua/refrigerador de aire/refrigerador de aceite |
| Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 80 |
| Modo de programación | Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensión total (m) | Alrededor de 32x7x3 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente. | |
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Características y componentes:
1Sección de carga:
El sistema de carga consiste principalmente en una mesa de transporte horizontal y una unidad de carga giratoria.
(1) La mesa de transporte horizontal es accionada por ruedas dentadas y cadenas, lo que garantiza la sincronización de tres cadenas equipadas con bloques de cambios.Este mecanismo garantiza un funcionamiento estable y con bajo nivel de ruido durante el transporte del acero angular.
(2) La unidad de carga giratoria también es accionada por engranajes dentados y cadenas, utilizando un eje largo y un acoplamiento personalizado para lograr la sincronización de tres brazos giratorios con garras de recuperación.La función principal de este sistema es transferir el acero de ángulo de la cuneta en la tabla de materiales al canal de alimentación.
2Sección de alimentación:
El sistema de alimentación está compuesto principalmente por el canal de alimentación y la unidad de carro CNC.
(1) El canal de alimentación consiste en rodillos de transporte, soportes, bastidores de transmisión y carriles móviles.
(2) El carrito de alimentación incluye el cuerpo móvil, la abrazadera, el cilindro de abrazadera, el cilindro oscilante, el servomotor y el codificador.el carrito de alimentación se mueve a lo largo de los rieles de guía en el plano y el lado del bastidor de transmisión en el canal de alimentación, con la abrazadera siguiendo las instrucciones proporcionadas por el ordenador.
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3Componentes principales de la máquina:
El sistema primario consta de la unidad de prensado de acero angular, la unidad de marcado, la unidad de perforado y la unidad de cizallamiento.
(1) La función principal de la unidad de prensado es aplicar presión al acero angular para evitar cualquier desviación, eliminando así posibles errores de precisión.
(2) La unidad de marcado está diseñada para permitir el intercambio de posiciones dentro de la casilla de cuatro caracteres.Marca el acero angular en los lugares especificados de acuerdo con el dibujoAdemás, se incorpora un mecanismo de ajuste manual para facilitar la reposicionamiento fácil de la cabeza del carácter, asegurando la compatibilidad con diferentes especificaciones de acero de ángulo.
(3) La unidad de perforación está equipada con tres especificaciones diferentes de perforaciones en cada lado, con cada perforación con un cilindro de aire.La varilla de pistón de cada cilindro de aire está equipada con un bloque de cojín, situado entre la barra de perforación y la cabeza de prensado del cilindro hidráulico, se selecciona automáticamente el punzón adecuado siguiendo las instrucciones del ordenador,que activa el cilindro de aire correspondiente para empujar el bloque de cojín designado, permitiendo así el proceso de selección del punzón.
(4) La unidad de corte consiste en una estructura de tipo marco, un cilindro de corte, un mecanismo de hoja superior y un mecanismo de hoja inferior.El mecanismo de la hoja inferior es ajustable para acomodar diferentes espesores de acero de ángulo, garantizando una calidad de corte óptima.
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4- Descarga de productos terminados:
El sistema consta de un rodillo de apoyo de la pieza de trabajo y un cilindro giratorio.la pieza de trabajo procesada se gira y se coloca en el lado izquierdo o derecho.
5Estación hidráulica:
La estación hidráulica consta de un tanque de aceite, conjuntos de bombas de alta y baja presión, un enfriador, un conjunto de válvulas principales y otros conjuntos de válvulas de control.Su función principal es suministrar energía a los cilindros hidráulicos de la máquinaEl sistema de refrigeración utiliza tecnología de refrigeración por aceite para garantizar una óptima regulación de la temperatura del aceite y la eficiencia de refrigeración.
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6Sistema de control eléctrico:
El sistema de control eléctrico consta de un gabinete de control eléctrico, una caja de operación y una estación de operación móvil.
(1) El ordenador host está equipado con un software de control que permite la introducción de parámetros de procesamiento para la programación.La computadora también es capaz de reconocer los archivos de programación generados por sistemas CAD o CAM.
(2) El sistema utiliza un PLC Mitsubishi de Japón como unidad central de control, integrado con un módulo CNC de tres ejes.Servos del eje B, garantizando así la integración perfecta del PLC y el CNC, mejorando significativamente la fiabilidad del sistema.
(3) El sistema de accionamiento de los ejes X, A y B emplea servomotores sin escobillas de CA avanzados, que garantizan un posicionamiento rápido y preciso y no requieren mantenimiento.
(4) El software de control supervisa continuamente el funcionamiento de la máquina.incluida la causa del problema y las medidas correctivas recomendadas.
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Estas muestras, que reflejan las especificaciones normalizadas y las condiciones de procesamiento comunes en el sector de las torres de acero angular, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad, la precisión, la calidad y la calidad de los equipos.y la artesaníaLos sistemas de control de la calidad de los equipos de producción de la Unión Europea (UE) son los que se utilizan para evaluar el rendimiento de los equipos y su cumplimiento de las normas de producción definidas.toma de decisiones basada en datos para aplicaciones potenciales.
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En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones meteorológicas severas y a cargas significativas,Este equipo es esencial para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman la estructura central de las torres- Realiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado para los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizar dimensiones precisas y conexiones seguras que mantengan la estabilidad e integridad general de las torres.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208