Diámetro de perforación de 40 mm Máquina de corte de acero perforado de ángulo CNC 32x7x2.5m Dimensión general

Máquina de cizallado y punzonado de acero angular CNC con diámetro de perforación de 40 mm, dimensión total 32x7x2,5 m

Uso del producto:

La línea de producción está diseñada para el marcado y taladrado de componentes utilizados en torres de transmisión de energía, estructuras de telecomunicaciones y armazones de acero.

Características de la estructura del producto:

La máquina se compone principalmente de una plataforma de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de escritura, una unidad de taladrado, una unidad de prensado, un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes asociados.

Parámetros principales: 

Características del producto:

1. Esta línea de procesamiento consta de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos unidades de taladrado, una unidad de marcado, un transportador de descarga automática, así como la estación hidráulica y el sistema de refrigeración eléctrica relacionados. Incorpora tecnología CNC y servomotores para la alimentación, garantizando alta eficiencia y precisión constante de la pieza de trabajo.

2. Se monta una unidad de taladrado en cada lado, y cada unidad es capaz de albergar tres brocas de diferentes tamaños. Las unidades de taladrado cuentan con movimiento controlado por CNC para el ajuste de profundidad, asegurando un posicionamiento preciso de los agujeros.

3. La velocidad de rotación de todos los husillos es continuamente ajustable a través de un transductor, mientras que las velocidades de alimentación son infinitamente variables a través de válvulas de control de velocidad. La transición entre la alimentación rápida, la alimentación operativa y la retracción rápida de los husillos es totalmente automatizada.

4. La línea de taladrado cuenta con una única unidad de marcado, que permite un preajuste sencillo de las posiciones de marcado. El marcado, el apriete de la pieza y el proceso de alimentación para el taladrado están todos impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes esenciales se adquieren de proveedores internacionales líderes. Se incorpora un sistema de refrigeración recirculante para prolongar la vida útil de las brocas.

5. Tanto las operaciones de marcado como las de taladrado están completamente automatizadas. Los componentes terminados se descargan a través de un sistema de vuelco neumático, minimizando el esfuerzo físico de los operarios y ofreciendo beneficios significativos en comparación con los fabricantes de la competencia.

6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotores, PLC, interruptores de monitorización externos y otros componentes relacionados. Al introducir las dimensiones de la pieza de trabajo, el programa de procesamiento se genera automáticamente. Además, el programa se puede guardar, recuperar, mostrar y transmitir según el número de pieza de trabajo.

7. La línea de mecanizado está equipada con un mecanismo de soporte y prensado para cumplir con los requisitos de procesamiento de ángulos con mayores grados de curvatura.

Estas muestras cubren un amplio espectro de especificaciones estándar y patrones de agujeros para acero angular utilizado en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios o inspectores potenciales evaluar visualmente el rendimiento operativo del equipo, proporcionando referencias claras y tangibles para evaluar si el equipo cumple con los estándares de fabricación requeridos para la producción de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas significativas, este equipo es crucial para procesar los componentes de acero angular que constituyen las estructuras de soporte de carga primarias de las torres. Realiza operaciones de taladrado y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales clave, asegurando dimensiones precisas y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, garantiza la integridad estructural a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.