Fabricación de torres de telecomunicaciones CNC línea de producción de torres de ángulo

Fabricación de Torres de Telecomunicaciones, Línea de Producción de Torres de Subestación, Fabricación de Estructuras de Subestación

Uso del producto:

La línea de producción está diseñada para el marcado y taladrado de componentes utilizados en torres de energía, estructuras de comunicación y armazones de acero.

Características de la estructura del producto:

La máquina se compone principalmente de una mesa de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de punzonado, una unidad de taladrado, una unidad de prensado, un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y varios otros componentes.

Parámetros principales: 

Características del producto:

1. Esta línea de procesamiento consta de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos unidades de taladrado, una unidad de marcado, un transportador de descarga automática, junto con la estación hidráulica y el sistema de refrigeración eléctrica asociados. Utiliza tecnología CNC y servomotores para la alimentación, garantizando alta eficiencia y precisión estable de la pieza de trabajo.

2. Se posiciona una unidad de taladrado en cada lado, y cada unidad puede alojar tres taladros de diferentes tamaños. La unidad de taladrado admite movimiento controlado por CNC para ajustar las profundidades de taladrado, asegurando una colocación precisa de los agujeros.

3. La velocidad de rotación de todos los husillos es continuamente ajustable a través de un transductor, mientras que las velocidades de alimentación también son infinitamente variables a través de válvulas reguladoras de velocidad. La transición entre la alimentación rápida, la alimentación de trabajo y la retirada rápida de los husillos está completamente automatizada.

4. La línea de taladrado está equipada con una única unidad de marcado, donde las posiciones de marcado se pueden preestablecer fácilmente. El marcado, la sujeción de la pieza y la alimentación para el taladrado son impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes clave se obtienen de proveedores internacionales. Se implementa un sistema de refrigeración en circulación para extender la vida útil de los taladros.

5. Tanto los procesos de marcado como los de taladrado están completamente automatizados. Los componentes terminados se descargan a través de un dispositivo neumático de vuelco, lo que reduce el esfuerzo físico de los trabajadores y ofrece ventajas notables sobre los fabricantes de la competencia.

6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotores, PLC, interruptores de monitorización externos y otros componentes. Simplemente introduciendo las dimensiones de la pieza de trabajo, el programa de procesamiento se genera automáticamente. Además, el programa se puede guardar, seleccionar, mostrar y comunicar en función del número de pieza de trabajo.

7. La línea de mecanizado está equipada con un dispositivo de soporte y prensado para satisfacer los requisitos de procesamiento de ángulos con mayor flexión.

Estas muestras representan una amplia gama de especificaciones estándar y patrones de agujeros para el acero angular utilizado en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios o inspectores potenciales evaluar visualmente el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo referencias claras y concretas para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación necesarios para producir torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo es esencial para procesar los componentes de acero angular que forman las estructuras de soporte de carga primarias de las torres. Realiza operaciones de taladrado y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los travesaños y otros elementos estructurales críticos, garantizando dimensiones precisas y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, garantiza la integridad estructural a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.