Procesamiento de placas de acero para la construcción Marcado de placas de perforación Línea de perforación Equipo de transmisión de energía
Industria aplicable:
Máquina CNC especial para perforar y marcar placas de acero en el campo de la industria de las torres de acero. También se utiliza para perforar y marcar placas de acero de otras industrias.
Componente principal:
Esta máquina está compuesta por la máquina principal, la mesa de trabajo, las abrazaderas hidráulicas, la unidad de perforación, la unidad de perforación, la estación hidráulica, el gabinete eléctrico y el sistema de lubricación automática.
Especificaciones:
| Modelo |
BNCZ100 |
| Tamaño máximo de la pieza de trabajo (mm) |
1500*800 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) |
Φ26 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) |
Frente a la luz |
| Conjuntura del husillo de perforación |
/ |
| espesor de la placa (mm) |
Pulsado |
5¿Qué quieres decir?25 (Q235) |
| Perforación |
40 |
| Fuerza de punción (kN) |
1000/1200 |
| Fuerza de marcado (kN) |
800/1200 |
| Distancia mínima entre el orificio y el borde de la placa (mm) |
Pulsado |
25 |
| Perforación |
Depende del diámetro del agujero. |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14*10*19 |
| Cuota de carácter |
12 |
| Estaciones de corte |
4 |
| Velocidad de alimentación de la perforación (mm/min) |
Entre 25 y 280 |
| Trazado del husillo de perforación ((mm) |
180 |
| Velocidad de rotación del husillo de perforación ((r/min) |
120 ~ 560 |
| Modo de programación |
Programación de comandos, software de dibujo o diseño Auto CAD |
| Las dimensiones generales L*W*H (m) |
3.2 por 3 por 2.6 |
Características del producto:
1El marco de la máquina está hecho por soldadura de placas tipo C, con buena rigidez y un gran espacio de manejo.El sistema de sujeción puede adaptarse a diferentes piezas de trabajo, con bloque de referencia y pieza de trabajo soportada por una mesa de trabajo de bola de rodillo.para que todo el proceso de mecanizado sea automáticoEl operador introduce el programa de la pieza de trabajo, puede ser utilizado repetidamente.
2Adopta tecnología CNC, servo motor de alimentación, con alta eficiencia, precisión de pieza estable.
3Los componentes funcionales importantes adoptan un montaje modular, fácil de reparar.
4Lograr el golpe y marcado en una placa.
5. Fácil programación, puede leer dibujos CAD y también puede usar el programa generado por el software de elevación. Puede preparar archivos de software de elevación TEKLA, como el formato NC1.
6Con autodiagnóstico de fallas en la función.
7. El eje X, Y son impulsados por servomotor + tornillo de bola + guía lineal, la precisión es mejor.
8El fuselaje es una estructura soldada en placa de acero en forma de C con buena rigidez y un gran espacio de operación.
9La máquina está equipada con tres estaciones de trabajo (incluida una posición de mecanografía), el cambio de estaciones se realiza automáticamente.
10Sistema de sujeción adecuado para diferentes espesores de la pieza de trabajo, con el bloque de referencia cero, la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo de bola.
11El eje X y el eje Y son accionados por el servomotor + tornillo de bola + guía lineal de precisión accionada por el sistema CNC de doble eje para controlar la posición de perforación.
12. Todo el procedimiento de procesamiento es totalmente automático, el operador sólo necesita introducir el dibujo de la pieza de trabajo en la computadora.
Detalles de la máquina:
Este sistema profesional de metalurgia está diseñado a medida para realizar operaciones de perforado, marcado y perforación en placas de acero para el sector de fabricación de torres de acero.Ofrece una precisión de mecanizado superiorAdemás de la industria de las torres de acero, este equipo altamente versátil proporciona además perforación, perforación, perforación, perforación y perforación fiables.y funcionalidad de marcado para placas metálicas en una amplia gama de campos industriales- mantiene un rendimiento operativo y una precisión de procesamiento constantes para todas las categorías de piezas de trabajo metálicas,de esta manera, racionalizar la eficiencia del flujo de trabajo y mejorar la calidad del producto en diversas aplicaciones industriales.
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