Industria de procesamiento de acero angular Línea de perforación de acero angular CNC Fabricación de acero estructural

Procesamiento de Acero Angular Industria Línea de Taladrado CNC de Acero Angular Fabricación de Estructuras de Acero

Uso del producto:

La línea de producción está diseñada para el marcado y taladrado de componentes utilizados en torres de energía, estructuras de comunicación y armazones de acero.

Características estructurales del producto:

La máquina consta principalmente de una mesa de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de escritura, una unidad de taladrado, una unidad de presión, un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes.

Parámetros principales: 

Características del producto:

1. Esta línea de procesamiento se compone de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos juegos de unidades de taladrado, un juego de unidad de marcado, un transportador de descarga automática y una estación hidráulica y sistema de refrigeración eléctrica correspondientes. Adopta tecnología CNC, servomotor en la alimentación, con alta eficiencia y precisión estable de la pieza de trabajo.

2. Hay un juego de unidad de taladrado en cada lado. Cada unidad de taladrado puede equiparse con tres brocas de diferentes dimensiones. La unidad de taladrado puede realizar el movimiento CNC de forma integral para el cambio de la distancia entre centros de taladrado, asegurando así la precisión de los agujeros.

3. Las velocidades de rotación de todos los husillos son de ajuste continuo realizado por transductor, y las velocidades de alimentación también son de ajuste continuo realizado por válvulas reguladoras de velocidad. La transformación de la alimentación rápida, la alimentación de trabajo y la retirada rápida de los husillos se completan automáticamente.

4. Una unidad de marcado en la línea de taladrado. La distancia de marcado se puede preestablecer convenientemente. El marcado, la sujeción de la pieza y la alimentación de taladrado son impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes principales son importados. Se aplica un sistema de refrigeración circulante para prolongar la vida útil de las brocas.

5. Todo el marcado y taladrado se completan automáticamente, todos los ángulos terminados se pueden descargar mediante un dispositivo de vuelco neumático para aligerar la fuerza de trabajo de los operarios, con ventajas significativas sobre otros fabricantes.

6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotor, PLC, interruptor de monitorización externa, etc. Simplemente introduzca la dimensión de la pieza de trabajo y el programa de procesamiento se generará automáticamente. Además, el programa se puede guardar, seleccionar, mostrar y comunicar según el número de pieza.

7. La línea de mecanizado instala un dispositivo de soporte y presión para cumplir con los requisitos de procesamiento de ángulos con mayor flexión.

Estas muestras cubren un amplio espectro de especificaciones estándar y patrones de agujeros de acero angular empleados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Permiten a los usuarios potenciales o inspectores evaluar visualmente la efectividad operativa del equipo, proporcionando referencias tangibles y directas para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación prácticos requeridos para la producción de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de componentes de acero angular para las estructuras de soporte de carga principales de las torres. Realiza operaciones de taladrado y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, travesaños y otros componentes estructurales esenciales, asegurando una alta precisión dimensional y un rendimiento de conexión fiable. Esto, a su vez, garantiza la estabilidad estructural a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.