Fabricación de Maquinaria Pesada Línea de Procesamiento de Ángulos CNC Fabricación de Componentes Estructurales de Acero

Línea de procesamiento de ángulos CNC para fabricación de maquinaria pesada y componentes estructurales de acero

Industria aplicable:

La máquina es un dispositivo especializado diseñado para la perforación y marcado de perfiles de acero en ángulo, utilizado principalmente en el sector de fabricación de torres de perfiles de acero en ángulo.

Composición del producto:

Este equipo se compone principalmente de un transportador transversal, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, un sistema de perforación, un sistema de marcado, un transportador de descarga, así como componentes hidráulicos, eléctricos y neumáticos, entre otros elementos.

Parámetros principales:

Características del producto:

1. Esta línea de procesamiento consta de un transportador transversal, un transportador de inversión, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos estaciones de perforación, una estación de marcado, un transportador de descarga automático, así como la unidad hidráulica y el sistema de refrigeración eléctrica asociados. Aprovechando la tecnología CNC y los servomotores para la alimentación de material, el sistema garantiza una mayor eficiencia y una precisión constante de la pieza de trabajo.

2. Se monta una unidad de perforación en ambos lados, y cada unidad está diseñada para alojar tres brocas de diferentes tamaños. Estas unidades de perforación son capaces de movimientos controlados por CNC para modificar las posiciones de perforación, garantizando una colocación precisa de los agujeros y exactitud.

3. Las velocidades de rotación de todos los husillos son continuamente ajustables a través de un transductor, mientras que las velocidades de alimentación son infinitamente variables a través de válvulas de control de velocidad. La transición entre la alimentación rápida, la alimentación operativa y la retracción rápida de los husillos es totalmente automática.

4. La línea de perforación está equipada con una única estación de marcado, donde las posiciones de marcado se pueden preestablecer fácilmente. El marcado, la sujeción de la pieza de trabajo y la alimentación para la perforación son impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes clave se obtienen de proveedores internacionales de renombre. Se integra un sistema de refrigeración circulante para mejorar la longevidad de las brocas.

5. Tanto los procesos de marcado como los de perforación son totalmente automatizados, y todos los ángulos terminados se descargan mediante un mecanismo neumático de volteo, lo que minimiza la carga de trabajo del operador y proporciona ventajas significativas sobre los fabricantes de la competencia.

6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotores, PLC, interruptores de monitorización externos y otros componentes integrales. Al introducir las dimensiones de la pieza de trabajo, el programa de procesamiento se genera automáticamente. Además, el programa se puede guardar, recuperar, mostrar y comunicar en función del número de pieza de trabajo.

7. La línea de mecanizado está equipada con dispositivos de soporte y sujeción para facilitar el procesamiento de ángulos con curvas más grandes.

Estas muestras ilustran una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de perfiles de acero en ángulo típicamente utilizados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Sirven como referencia visual para usuarios potenciales o inspectores para evaluar el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación requeridos para la producción de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo es esencial para procesar los componentes de acero en ángulo que constituyen las estructuras principales de soporte de carga de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en el acero en ángulo utilizado en cuerpos de torre, travesaños y otros elementos estructurales críticos, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión confiable. Como resultado, juega un papel crucial en el mantenimiento de la integridad estructural a largo plazo y la estabilidad de las torres de transmisión a lo largo de su vida útil.