Máquina automática de calentamiento y abalorios CNC para placas de doblado de 2-20 mm de espesor para acero al carbono angular

2-20mm espesor de la placa de flexión máquina automática de calentamiento CNC para el ángulo de acero al carbono

 
Introducción del producto:

Este sistema de flexión térmica CNC está cuidadosamente diseñado y rigurosamente probado en fábrica para proporcionar una flexión precisa de perfiles de acero angulares y láminas metálicas planas.Está construido específicamente para cumplir con los estrictos estándares de producción de industrias críticas como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica.Este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con las especificaciones dimensionales exactas y los requisitos estructurales, lo que permite una progresión fluida y eficiente de los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva.facilitar la entrada eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta funcionalidad garantiza un flujo de trabajo fluido y fácil de usar para las operaciones diarias.

2La máquina emplea tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica de última generación, una solución innovadora que aumenta la eficiencia de la producción, reduce los costes de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las normas y regulaciones de protección ambiental de la instalación.

3Como sistema totalmente integrado, este equipo elimina la necesidad de herramientas suplementarias o ajustes de molde, simplificando y simplificando así toda la configuración del proceso de producción.

4Utilizando la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema garantiza la flexión precisa de las piezas de trabajo,el mantenimiento constante de altos estándares de calidad de los productos, al tiempo que se mejora la eficiencia general de la producción;.

5El equipo está equipado con un sistema hidráulico autónomo y una unidad de control eléctrico integrada, una configuración avanzada que permite un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantiza un rendimiento seguro y fiable, y soporta capacidades de producción de gran volumen.

6La tecnología de prensado en frío puede aplicarse para el procesamiento de componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta L100 × L100 × 10 (mm), siempre que el ángulo de flexión requerido no exceda de 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo.mientras que el ciclo de procesamiento térmico dura 120 segundos por unidad (dependiendo del grado del material y las especificaciones dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación de las piezas de trabajo sólo comienza cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (fase caliente-rojo),con parámetros de proceso específicos determinados por el tipo de material y las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico, una vez configurados los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo presionando el botón de arranque o utilizando el interruptor del pedal del pie para activar la secuencia de operación totalmente automatizada.Esta secuencia sigue una serie de pasos, incluyendo la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los elementos de calefacción una vez terminados, el sujetado y la compresión de la pieza de trabajo,elevación de ram, y la descarga y recogida finales de la pieza de trabajo procesada.

9En el modo de procesamiento térmico integrado y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.El cordón de presión no necesita volver a su posición de origenEn su lugar, se eleva la presa inferior para crear un hueco de 100 mm, lo que permite la fácil extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa simplificada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, provenientes de la línea de producción de máquinas de punción, corte y marcado de acero angular,representan las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente utilizados en la industria de las torres de acero angularProporcionan a los usuarios un método directo para evaluar la calidad de procesamiento del equipo, su precisión, la calidad de los datos y la calidad de los datos.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para satisfacer los rigurosos requisitos operativos de la producción de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas adversas y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo es esencial para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que sirven como el marco de carga primaria de las torresRealiza de forma constante operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizar una precisión precisa y una integridad estructural excepcionalEste proceso refuerza la durabilidad general de las torres de transmisión, que es vital para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.