Línea de procesamiento de ángulos CNC para la producción de torres de telecomunicaciones y torres de transmisión de energía

Línea de producción de procesamiento de ángulos CNC para la fabricación de torres de telecomunicaciones y líneas de transmisión de energía

Introducción del producto:

La línea de producción de punzonado, marcado y corte de ángulos CNC de alta velocidad de la serie JNC está compuesta por componentes críticos, que incluyen la unidad de punzonado, la unidad de marcado, la unidad de corte, el transportador transversal, el transportador giratorio, el transportador de alimentación, el transportador de descarga, el carro de alimentación CNC, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, el sistema neumático y otros elementos indispensables. Diseñada específicamente para el procesamiento automatizado de perfiles angulares en la fabricación de torres, esta línea de producción opera completamente bajo control numérico, garantizando simplicidad y precisión. Ofrece capacidades de producción automatizadas, de alta precisión, versátiles y a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La punzonadora de perfiles angulares CNC está equipada con dos o tres unidades de punzonado, cada una capaz de alojar tres tamaños de punzón diferentes. Estas unidades de punzonado se controlan con precisión mediante control numérico (NC), lo que garantiza posiciones de punzonado precisas y personalizables. La máquina es capaz de producir agujeros redondos y ovalados. Con sus capacidades de alimentación y punzonado de alta velocidad, aumenta significativamente la eficiencia de producción. Para perfiles angulares de 50x50x4 mm, la máquina logra una capacidad de producción de 9-10 toneladas por turno de ocho horas.

2. La unidad de marcado de la punzonadora de ángulos CNC está alojada en una carcasa robusta y duradera. El sistema de marcado consta de cuatro juegos de casetes, que se pueden seleccionar mediante programación, lo que proporciona flexibilidad para ajustar la posición de marcado. Además, la máquina utiliza un método de marcado de disco con 10 filas, seleccionando automáticamente los caracteres sin necesidad de entrada manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia del marcado.

3. La cizalladora de perfiles angulares CNC está equipada con una unidad de corte de hoja única, reconocida por su excepcional fuerza de corte. Cada corte se ejecuta sin desperdicio de material, lo que garantiza un borde de corte limpio y liso. La carcasa de la hoja está diseñada con una estructura de puerta abierta, lo que facilita un reemplazo rápido y seguro de la hoja.

4. La mesa de material horizontal transporta eficientemente el perfil angular al estante de material giratorio, que es accionado por un motor y un reductor. Este sistema garantiza la colocación segura del perfil angular en el transportador de alimentación para su posterior procesamiento.

5. La pieza de trabajo se sujeta y se alimenta firmemente mediante un carro de alimentación CNC, lo que garantiza una alineación precisa y exactitud en el posicionamiento. El carro de alimentación es impulsado por un servomotor, con retroalimentación de posición proporcionada por un codificador fotoeléctrico, operando dentro de un sistema de control de bucle cerrado.

6. La punzonadora y marcadora de metales de perfiles angulares CNC está alimentada por un sistema hidráulico que impulsa los procesos de punzonado, marcado y cizallado. Está equipada con una estación hidráulica de alta velocidad que incluye un acumulador, y las líneas hidráulicas cuentan con conexiones tipo férula para garantizar un funcionamiento a prueba de fugas, al tiempo que simplifican el mantenimiento y el reemplazo de piezas. Los bloques de válvulas hidráulicas principales son de la reconocida marca Atos, lo que garantiza un sistema hidráulico confiable y de alto rendimiento.

7. El sistema de enfriamiento de la estación hidráulica ofrece múltiples opciones, que incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aire o enfriamiento de aceite. Esta versatilidad permite a los clientes seleccionar el método de enfriamiento más adecuado según sus requisitos operativos específicos.

8. El sistema de control consta de una computadora superior, PLC, servomotor, interruptores de detección externos y otros componentes integrados. El operador simplemente ingresa los parámetros de procesamiento y el sistema genera automáticamente el programa de procesamiento correspondiente. Es totalmente compatible con formatos de archivo como DXF, NC y otros producidos por software CAD. La interfaz hombre-máquina de la computadora superior está diseñada para ser fácil de usar, con una pantalla intuitiva y una operación simplificada. Ofrece funcionalidades que incluyen visualización gráfica de la pieza de trabajo, amplio almacenamiento de datos, monitoreo de posición y notificaciones de alarma de fallas.

Estas muestras, que representan especificaciones estándar y condiciones de procesamiento típicas dentro de la industria de torres de perfiles angulares, ofrecen a los usuarios un medio directo para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo. Sirven como una referencia tangible para evaluar el rendimiento del equipo y su idoneidad para requisitos de producción específicos, lo que permite una toma de decisiones informada y basada en datos para aplicaciones potenciales.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres están expuestas a condiciones climáticas adversas y cargas significativas, este equipo es vital para procesar los componentes de perfiles angulares que constituyen el marco estructural central de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y estampado en los perfiles angulares utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros elementos estructurales clave, asegurando dimensiones precisas y conexiones robustas que mantienen la estabilidad e integridad general de las torres.