Q235 Q345 Procesamiento de material de tubería de acero máquina de moldeo de rodillos CNC línea de 10 MPa presión

Q235 Q345 Procesamiento de material de tubería de acero máquina de moldeo de rodillos CNC línea de 10 MPa presión

Rango de procesamiento:

Rango de producción de tuberías redondas: φ60-φ165 mm
Rango de producción de tuberías cuadradas: 50×50-125×125 mm
Rango de producción de tuberías rectangulares: 40×60-150×100 mm
espesor de la pared: 2,0-6,0 mm (tubo redondo), 2,0-5,5 mm (tubo cuadrado)

Resumen del producto:

Esta línea está diseñada principalmente para la producción de tubos de acero soldados eléctricamente con diámetros de 60 a 165 mm y espesores de pared de 2,0 a 6,0 mm. También puede producir tubos cuadrados, rectangulares,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%Al añadir el equipo necesario, puede posteriormente producir tubos API 5L.Esta línea de producción fue diseñada y fabricada integrando equipos similares de fuentes nacionales e internacionales, teniendo en cuenta las condiciones nacionales de mi país, y a través de una innovación audaz y una amplia consulta con los usuarios.

Rango de producción de tubos de acero

Proceso de producción:

Desenrollar → enderezar, sujetar y nivelar → afeitar y soldar el trasero → enredar → moldear, soldar a alta frecuencia, eliminar las burras externas, recargar zinc en línea, enfriar, dimensionar,Limpiado en bruto → Ajuste de la longitud de la sierra voladora → Inspección y recogida → Embalaje → Pesado → Etiquetado → Almacenamiento

Rendimiento del equipo:

1Sistema eléctrico:

El sistema de control eléctrico consta de dos partes: una unidad de control y una unidad de control por ordenador, que funcionan independientemente.
Los modos de operación incluyen manual y automático.

1) Funciones básicas de control de la máquina de ensayo de presión hidráulica:

Recopilación y gestión de datos de producción
Los resultados de los ensayos de presión hidráulica se registran tanto en formato sin papel como en papel.La presión de ensayo de la máquina de ensayo de presión hidráulica se supervisa en tiempo real mediante el software de monitorización de la máquina de ensayo de presión hidráulica. Parámetros tales como presión de ajuste, tiempo de retención, valor de precarga, número de tuberías, especificación de tuberías, material de tuberías, operador, estándar de implementación, longitud de tuberías, equipo de ensayo,y las conclusiones del ensayo pueden ser introducidas.
El valor actual de la presión hidráulica se registra automáticamente, y durante los estados de aumento y retención de la presión se muestran las curvas de presión.
Después de la prueba, los datos se pueden guardar, y los datos de prueba detallados, como el tiempo de presurización, se pueden ver e imprimir.
La función de consulta de registros incluye la consulta de datos actuales e históricos, y admite consulta local y remota, copia de seguridad e impresión.
La función de copia de seguridad de los datos permite la copia de seguridad de los datos de ensayo recientes o mensuales, según lo requiera el fabricante.

2) Selección del modo de funcionamiento del equipo:
Tres modos de funcionamiento están disponibles: manual, semiautomático y automático.
Cuenta con control de arranque/parada normal y control de parada de emergencia en situaciones de emergencia.los indicadores de entrada y salida del PLC permanecen encendidos, facilitando la consulta y el diagnóstico de la información sobre fallas.

3) Control por ordenador:
Basado en las necesidades de producción y control, proporciona un funcionamiento y un seguimiento intuitivos y fiables de todo el proceso de producción.
Cuenta con la capacidad de establecer, almacenar, cargar y descargar parámetros del proceso de producción y parámetros operativos del equipo.
Proporciona una visualización dinámica del estado de funcionamiento global y local del equipo del sistema de control.
Genera automáticamente, almacena e imprime informes de producción.
Muestra, registra e imprime señales de fallas y alarmas del sistema.

4) Equipo eléctrico:
Cabinet de control, cabinet de control de PLC, consola de operación (1 unidad)
Componentes de detección (1 conjunto)
El PLC utiliza una serie de productos maduros;
La pantalla táctil de la consola de control utiliza una pantalla a color;
Los componentes eléctricos de bajo voltaje utilizan marcas nacionales conocidas.

2Sistema hidráulico - 1 conjunto

Función: Controla el funcionamiento de todos los componentes hidráulicos de toda la unidad.
Componentes: Consta de una estación hidráulica independiente, varias estaciones de válvulas y tuberías hidráulicas.

A. La estación hidráulica consta de un tanque de aceite, una bomba principal y válvulas hidráulicas.

B. La estación de válvulas consta de bloques de válvulas individuales, cada uno de los cuales incluye una válvula de marcha atrás, una válvula de presión, una válvula de aceleración, un bloque de válvulas, una válvula de bolas, una bandeja de recogida de aceite,una caja de conexión eléctrica, y tuberías en el bloque de válvula, controlando el funcionamiento de los actuadores hidráulicos de cada unidad.

C. La tubería hidráulica consta de tubos de acero sin costura, abrazaderas de tuberías, juntas de tuberías y mangueras de alta presión.La presión del sistema está configurada de acuerdo con los requisitos regionales y de uso y se encuentra cerca.
El depósito de la estación hidráulica está equipado con un sistema de refrigeración de aceite hidráulico externo, y una cuneta de recogida de aceite se encuentra en la superficie superior del depósito.
El sistema está equipado con dispositivos de seguridad para evitar la sobrecarga y el choque hidráulico.
La estructura del sistema es simple y práctica, los actuadores son estables y flexibles, y el ajuste y mantenimiento son fáciles.
El diseño y la instalación de los componentes hidráulicos (dispositivos) son seguros y fiables, y cumplen las normas de seguridad y los manuales de producto pertinentes.
Se instala un filtro de aceite en el sistema y la precisión de filtración cumple los requisitos de los componentes del sistema.
Se instalará en el sistema un enfriador para garantizar un funcionamiento continuo a temperatura ambiente, sin que los indicadores de temperatura y viscosidad del aceite superen los valores especificados.
La disposición de las tuberías es ordenada, segura y cumple con los requisitos, facilitando el desmontaje, mantenimiento y reemplazo completos de la máquina.