Máquina formadora de rodillos para producir tubos de acero redondos con un espesor de pared de 2 a 6 m

Máquina de Perfilado para la Producción de Tubos Redondos de Acero con Espesor de Pared de 2m a 6m

Rango de Procesamiento:

Rango de producción de tubos redondos: φ60-φ165mm
Rango de producción de tubos cuadrados: 50×50-125×125mm
Rango de producción de tubos rectangulares: 40×60-150×100mm
Espesor de pared: 2.0-6.0mm (tubo redondo), 2.0-5.5mm (tubo cuadrado)

Descripción General del Producto:

Esta línea está diseñada principalmente para producir tubos de acero soldados eléctricamente con diámetros que varían de 60 a 165 mm y espesores de pared de 2.0 a 6.0 mm. También puede producir tubos cuadrados, rectangulares y de formas especiales dentro del rango de los tubos redondos. Al agregar el equipo necesario, puede producir posteriormente tubos API 5L. Esta línea de producción fue diseñada y fabricada integrando equipos similares de fuentes nacionales e internacionales, teniendo en cuenta las condiciones nacionales de mi país, y a través de una audaz innovación y una amplia consulta con los usuarios. Cuenta con una operación económica, confiable y estable.

Rango de Producción de Tubos de Acero

Proceso de Producción:

Desenrollado → Enderezado, Sujeción y Nivelación → Corte y Soldadura a Tope → Bucle → Formado, Soldadura de Alta Frecuencia, Eliminación de Rebaba Externa, Relleno de Zinc en Línea, Enfriamiento, Calibrado, Enderezado Grueso → Ajuste de Longitud por Sierra Volante → Inspección y Recolección → Empaque → Pesaje → Etiquetado → Almacenamiento

Rendimiento del Equipo:

Esta prensa hidráulica tiene cuatro pasos de proceso principales: lavado de pared interior, transportador de lecho de cadena, centro de prueba de presión, dispositivo de vaciado, sistema hidráulico y sistema eléctrico.

1) Sistema de Lavado: Incluye funciones de alineación y lavado. Un dispositivo alimentador introduce los tubos cuantitativamente desde la plataforma de carga a la estación de alineación para su alineación. Una bomba centrífuga de baja presión extrae agua industrial limpia, que se conecta al cabezal de lavado a través de varias válvulas. Esta agua elimina las impurezas del tubo antes de que comience la prueba de presión para evitar que las impurezas residuales dañen los sellos del equipo.

2) Mecanismo Transportador de Lecho de Cadena: Teniendo en cuenta el amplio rango de longitudes de corte a medida para tubos de acero probados a presión, la estructura del transportador de lecho de cadena adopta la siguiente configuración: el mecanismo de lecho de cadena consta de dos juegos de lechos de cadena impulsados independientemente. Un juego está fijado a la base con un asiento fijo, manteniendo su inmovilidad. Se instalan mecanismos de soporte a los lados de los lechos de cadena para evitar que los tubos de acero de pequeño diámetro se doblen cuando se colocan sobre las cadenas. Otro juego de lechos de cadena está fijado a un asiento móvil (con mecanismos de soporte instalados en los lados) y se mueve a la posición correspondiente a medida que se utilizan tubos de acero de diferentes longitudes de corte, asegurando la entrega suave de tubos de acero de diferentes longitudes de corte al centro de prueba de presión. Esta estructura facilita la prueba de presión de tubos de acero de diversas longitudes de corte sin desmontar los lechos de cadena y otros mecanismos.

3) El centro de prueba de presión de doble estación consta de un asiento fijo, un asiento móvil, una base fija, un cabezal de prueba de presión, un dispositivo de sujeción, un sistema de agua a baja presión, un sistema de agua a alta presión y otros componentes.

El asiento móvil de prueba de presión consta de un soporte, un mecanismo de movimiento del cilindro principal, un cuerpo de válvula, un mecanismo de pestillo, un cuerpo de válvula de escape y un mecanismo de cilindro principal. El soporte es una estructura soldada que soporta principalmente los componentes mencionados anteriormente. El cilindro 5 en el mecanismo de movimiento del cilindro principal impulsa el cuerpo de la válvula hacia adelante, permitiendo que el extremo del tubo entre en el conjunto del cabezal de prueba de presión. El mecanismo de pestillo se utiliza cuando se cambia la longitud del tubo de prueba de presión. La base móvil se mueve a la posición especificada por un motor de 2.2kW de CA según la longitud especificada. El mecanismo de pestillo inserta un pasador cilíndrico en la posición correspondiente de la base fija para posicionar la base móvil. El conjunto del cilindro principal de prueba de presión mantiene presiones de agua y aceite equilibradas cuando aumenta la longitud del tubo. El cuerpo de la válvula de escape expulsa el aire del tubo cuando se inyecta agua en la pared interior del tubo. Después del escape, el aire se libera a través del cilindro y el cuerpo de la válvula se cierra, asegurando valores y duraciones estables de mantenimiento de presión.

La base fija de prueba de presión consta de un soporte, cuerpo de válvula, válvula de llenado de agua, mecanismo de ajuste del cilindro y sistema de tuberías de agua. El mecanismo de ajuste del cilindro principal utiliza el cilindro para ajustar el cuerpo de la válvula para permitir que la cara del extremo del tubo entre en el cabezal de prueba. La válvula de llenado de agua abre el cuerpo de la válvula para permitir el lavado con agua a baja presión al tubo y cierra el cuerpo de la válvula para aumentar la presión y mantenerla. El dispositivo de sujeción consta de un mecanismo de sujeción, rodillos, un conjunto de ruedas y un soporte. El mecanismo de sujeción es operado por un cilindro hidráulico, que sujeta el tubo de acero en ambos lados y se mueve sincrónicamente. El conjunto de rodillos ajusta la posición del mecanismo de sujeción según la longitud del tubo. El conjunto de rodillos se puede ajustar en altura para adaptarse a los diámetros de los tubos, asegurando que los tubos de diferentes diámetros estén siempre centrados en la presión del agua.

El cabezal de prueba es un accesorio de sellado radial hecho de poliuretano. Los sellos se reemplazan con sellos correspondientes para diferentes tamaños de tubo. La abrazadera de centrado automático impulsada por cilindro hidráulico permite deslizadores centrales intercambiables para adaptarse a tubos de diferentes tamaños. Esto garantiza un excelente sellado a presión y una larga vida útil. Se incluyen tres juegos de conjuntos de cabezales de prueba: Φ60, Φ119 y Φ165. Otros tamaños pueden ser personalizados o proporcionados por el cliente.

El sistema de presión de agua consta de un sistema de inyección de agua a baja presión y un sistema de llenado de agua a alta presión. El sistema de inyección de agua a baja presión utiliza una bomba centrífuga de una sola etapa y succión simple para el suministro automático de agua desde un tanque de agua a baja presión, con una función automática de conmutación de válvula de aire. El sistema de llenado de agua a alta presión consta de una bomba de pistón de alta presión, un conjunto de válvula de retención y un sistema de válvula de derivación. Realiza pruebas de presión de pre-sellado radial y aumenta la presión interna dentro del tubo de acero. Sirve para pre-sellar sellos de gran espacio o aumentar y mantener directamente la presión según la presión de prueba.

El dispositivo de drenaje de agua consta de un dispositivo de soplado de aire, un dispositivo de elevación y un dispositivo de retención de material. Después de aplicar la presión, el dispositivo de elevación levanta el tubo de acero, permitiendo que el agua dentro de la pared del tubo fluya hacia afuera. Durante este proceso, el dispositivo de retención de material mantiene el tubo en su lugar para evitar que ruede. El dispositivo de soplado de aire elimina el agua y otras impurezas de la pared del tubo.

Sistema Hidráulico:

Este sistema consta de una estación hidráulica independiente. El aceite hidráulico debe cambiarse cada seis meses, y el tanque debe limpiarse de escombros y rellenarse con aceite limpio.

Características de Rendimiento del Sistema Hidráulico:

La presión del sistema se configura según los requisitos del área y uso y se ubica cerca.

El tanque de la estación hidráulica tiene un sistema de enfriamiento de aceite hidráulico externo y una bandeja de recolección de aceite en la superficie superior del tanque.

La estación hidráulica utiliza conexiones de colector, y los componentes de las válvulas son de Beijing Huade Hydraulics.

La estación hidráulica está equipada con un sistema de alarma de nivel de aceite que suena automáticamente una alarma cuando el nivel de aceite desciende a un cierto nivel, asegurando que se mantenga el nivel de aceite en el tanque. Las tuberías están ordenadas, seguras y cumplen con los requisitos, lo que facilita el desmontaje de la unidad y el mantenimiento de las tuberías.