Máquina formadora de rodillos para tubos redondos de 120-150 piezas/hora, capacidad instalada de 90 KW

120-150 piezas/hora Eficiencia Máquina de moldeado de rodillos de tuberías redondas 90 kW Capacidad instalada

Rango de procesamiento:

Rango de producción de tuberías redondas: φ60-φ165 mm
Rango de producción de tuberías cuadradas: 50×50-125×125 mm
Rango de producción de tuberías rectangulares: 40×60-150×100 mm
espesor de la pared: 2,0-6,0 mm (tubo redondo), 2,0-5,5 mm (tubo cuadrado)

Resumen del producto:

Esta línea está diseñada principalmente para la producción de tubos de acero soldados eléctricamente con diámetros de 60 a 165 mm y espesores de pared de 2,0 a 6,0 mm. También puede producir tubos cuadrados, rectangulares,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%Al añadir el equipo necesario, puede posteriormente producir tubos API 5L.Esta línea de producción fue diseñada y fabricada integrando equipos similares de fuentes nacionales e internacionales, teniendo en cuenta las condiciones nacionales de mi país, y a través de una innovación audaz y una amplia consulta con los usuarios.

Rango de producción de tubos de acero

Proceso de producción:

Desenrollar → enderezar, sujetar y nivelar → afeitar y soldar el trasero → enredar → moldear, soldar a alta frecuencia, eliminar las burras externas, recargar zinc en línea, enfriar, dimensionar,Limpiado en bruto → Ajuste de la longitud de la sierra voladora → Inspección y recogida → Embalaje → Pesado → Etiquetado → Almacenamiento

Composición del equipo y parámetros principales de cada unidad

1. φ165 Máquina de aplanamiento totalmente automática de doble estación
Componentes del equipo:
Sistema de control electrónico:
El sistema automático funciona con un PLC Mitsubishi.
El haz para caminar utiliza un motor de velocidad variable Yaskawa (VFD) importado de Japón para controlar la velocidad de paso.
El gabinete de control principal incluye un sistema de control PLC, VFD y relé.
Los componentes eléctricos son Schneider importados, con un tornillo de plomo de 56 mm de diámetro de Hiwin.

10 pulgadas de pantalla táctil.
Sistema mecánico:
1) Sistema de alimentación (2 juegos)
2) Sistema de soporte y sujeción para aplanamiento de tuberías de acero (2 juegos de cada lado)
3) Unidad de potencia del eje de la cabeza del cortador y sistema del motor de accionamiento (2 conjuntos)
4) Distribución del haz de marcha y sistema de transferencia de escalones (1 conjunto para cada uno de los 3 carriles)
5) Sistema de posicionamiento de horquilla fijo (1 juego para cada uno de los 3 carriles)
6) Roller y sistema de deflexión de doble tubo (2 conjuntos) 7) Disponible con tres tallas de abrazaderas diferentes.

Sistema de sujeción: La zapatilla de sujeción adopta un diseño asimétrico.El zapato de sujeción superior está diseñado a 60 grados para una mejor sujeciónSistema paso a paso: El sistema paso a paso adopta un diseño de contrapeso y una estructura de caja de engranajes doble.La regulación de la velocidad de conversión de frecuencia logra un paso rápido para cumplir con varios requisitos de velocidad de cabeza plana de tubería.

3. Φ165 mm Prensa hidráulica de dos estaciones
Resumen general
Este equipo se encuentra en la sección de acabado de una línea de producción de tuberías de acero de costura recta y se utiliza para pruebas hidráulicas fuera de línea de tuberías de acero soldadas con costura recta.Su nivel técnico cumple la norma ASTM para ensayos hidráulicos de tuberías de aceroLa prensa comprende un flujo de proceso que consiste en el enjuague, el transporte, la sujeción, el ensayo de presión, el mantenimiento de la presión y la evacuación.la estabilidad, y fácil mantenimiento.

Parámetros técnicos:

4- Flujo del proceso:

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.