Línea de perforación y marcado CNC de alta velocidad para torres de líneas de transmisión Fabricación de acero estructural

Línea de Perforación y Marcado CNC de Alta Velocidad para Ángulos en Fabricación de Acero Estructural para Torres de Líneas de Transmisión

Industria Aplicable:

La máquina es el equipo especial utilizado para la perforación y marcado de perfiles de ángulo, principalmente en el campo de la industria de torres de perfiles de ángulo.

Composición del Producto:

Esta máquina se compone principalmente de un transportador transversal, un sistema de carga giratorio, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, una unidad de perforación, una unidad de marcado, un transportador de descarga, así como sistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos, etc.

Parámetros Principales:

Características del Producto:

1. Esta línea de procesamiento se compone de un transportador transversal, un transportador de vuelco, un transportador de entrada, un carro de entrada CNC, dos juegos de unidades de perforación, un juego de unidad de marcado, un transportador de descarga automática y una estación hidráulica, sistema de refrigeración eléctrica correspondientes. Adopta tecnología CNC, servomotor en la alimentación, con alta eficiencia y precisión de trabajo estable de la pieza.

2. Hay un juego de unidad de perforación en cada lado. Cada unidad de perforación puede equiparse con tres brocas de diferentes dimensiones. La unidad de perforación puede realizar el movimiento CNC de forma integral para el cambio de la distancia entre centros de perforación, asegurando así la precisión de los agujeros.

3. Las velocidades de rotación de todos los husillos son de ajuste continuo realizado por transductor, y las velocidades de alimentación también son de ajuste continuo realizado por válvulas reguladoras de velocidad. La transformación de la alimentación rápida, la alimentación de trabajo y la retirada rápida de los husillos se completan automáticamente.

4. Una unidad de marcado en la línea de perforación. La distancia de marcado se puede preestablecer convenientemente. El marcado, la sujeción de la pieza y la alimentación de la perforación son impulsados por el sistema hidráulico. Los componentes principales son importados. Se aplica un sistema de refrigeración circulante para prolongar la vida útil de las brocas.

5. Todo el marcado y la perforación se completan automáticamente, todos los ángulos terminados se pueden descargar mediante un dispositivo de vuelco neumático para aligerar la fuerza de trabajo de los operarios, con ventajas significativas sobre otros fabricantes.

6. El sistema de control consta del ordenador principal, servomotor, PLC, interruptor de monitorización externa, etc. Simplemente introduzca la dimensión de la pieza, el programa de procesamiento se generará automáticamente. Además, el programa se puede guardar, seleccionar, mostrar y comunicar según el número de pieza.

7. La línea de mecanizado instala un dispositivo de soporte y sujeción para cumplir con los requisitos de procesamiento de ángulos con mayor flexión.

Estos especímenes ejemplifican una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de perfiles de ángulo frecuentemente empleados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Sirven como referencia visual para usuarios potenciales o inspectores para evaluar el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si el equipo se adhiere a los estándares de fabricación requeridos para la fabricación de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas considerables, este equipo es esencial para procesar los componentes de perfiles de ángulo que constituyen los elementos principales de soporte de carga de las torres. Realiza eficazmente operaciones de perforación y estampado en los perfiles de ángulo utilizados en los cuerpos de las torres, travesaños y otros componentes estructurales críticos, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión fiable. Como resultado, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la integridad estructural y la estabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.