Modelo BNHD120 Máquina de marcado de perforación y perforación CNC de placas metálicas 4 estaciones de matrícula

1La máquina de punzamiento y marcado de canales de acero CNC está construida con un robusto marco soldado tipo C, lo que garantiza una integridad estructural excepcional y proporciona un amplio espacio para las operaciones.Está equipado con tres estaciones de die, uno de los cuales está dedicado exclusivamente al marcado e incorpora la indexación automática entre estaciones para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.con una capacidad para fijar una amplia gama de piezas de trabajoLas piezas de trabajo se colocan firmemente sobre una mesa de trabajo con rodamiento de bolas, lo que facilita un manejo suave y sin esfuerzo.El movimiento a lo largo de los ejes X y Y es impulsado por servomotores, con tornillos de bolas de alta precisión que garantizan una transmisión precisa, mientras que la precisión de la posición de punción se controla por un controlador lógico programable (PLC),que permite la automatización completa del proceso de mecanizadoAdemás, el sistema admite el almacenamiento, la recuperación y la reutilización de los programas de piezas de trabajo, lo que permite ciclos de producción de lotes continuos sin interrupción.

2La máquina de perforación de acero CNC incorpora tecnología avanzada de control numérico por computadora (CNC), combinada con sistemas de alimentación impulsados por un servomotor.garantizar una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante en una amplia variedad de piezas de trabajo.

3Los principales componentes funcionales de la máquina están diseñados con una estructura modular, lo que mejora la facilidad de mantenimiento y simplifica los procedimientos de reparación.

4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC integra eficazmente las operaciones de punzamiento, marcado y perforación en un solo proceso cohesivo.ofreciendo una funcionalidad versátil dentro de un ciclo operativo unificado.

5El módulo de perforación está equipado con características clave, incluida la alimentación rápida hacia abajo, la progresión precisa del mecanizado y la rápida retracción.Mejora de la eficiencia operativa en los entornos de trabajo prácticos.

6Equipada con un avanzado sistema de auto-diagnóstico de detección de fallos, la máquina identifica rápidamente cualquier problema operativo, lo que permite un mantenimiento rápido y garantiza la fiabilidad continua de la producción.

7La interfaz de programación es fácil de usar, permitiendo a los operadores introducir directamente diámetros de orificios, coordenadas de posición y cantidades de lotes en el sistema de control.El sistema es totalmente compatible con los programas generados por un software de elevación especializado y admite la conversión sin problemas de archivos CAD/CAM, garantizando una ejecución eficiente e ininterrumpida del programa.