40 mm espesor de la placa de perforación conexión de la torre máquina de perforación de la placa hidráulica CNC 4 estaciones de matriz

1La máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero está construida con un robusto marco soldado tipo C, lo que garantiza una estabilidad estructural superior y proporciona un amplio espacio operativo.Está equipado con tres estaciones de die, uno de los cuales está destinado únicamente al marcado y cuenta con una indexación automática entre estaciones para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.con una capacidad para una amplia variedad de piezas de trabajoLas piezas de trabajo se colocan de forma segura sobre una mesa de trabajo con rodamiento de bolas, lo que permite un manejo suave y sin esfuerzo.El movimiento a lo largo de los ejes X y Y es impulsado por servomotores, con tornillos de bolas de alta precisión que garantizan una transmisión precisa, mientras que la precisión de la posición de punción se gestiona por un controlador lógico programable (PLC),que permite la automatización completa del proceso de mecanizadoAdemás, el sistema admite el almacenamiento, la recuperación y la reutilización de programas de piezas de trabajo, asegurando ciclos de producción sin interrupciones.

2La máquina de perforación de acero CNC utiliza tecnología de control numérico por ordenador (CNC) de vanguardia, combinada con sistemas de alimentación impulsados por un servomotor.garantizar una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante en una amplia gama de piezas de trabajo.

3Los componentes funcionales críticos de la máquina están diseñados con un diseño modular, mejorando la facilidad de mantenimiento y simplificando los procedimientos de reparación.

4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC combina perfectamente las funciones de punzamiento, marcado y perforación en un proceso unificado, ofreciendo capacidades versátiles en un solo,ciclo operativo integrado.

5El módulo de perforación está equipado con características esenciales como alimentación rápida hacia abajo, progresión de mecanizado precisa y retracción rápida,mejorar significativamente la eficiencia operativa en entornos de trabajo reales.

6Con un avanzado sistema de detección de fallos de autodiagnóstico, la máquina detecta rápidamente cualquier problema operativo, facilitando el mantenimiento oportuno y garantizando la fiabilidad de la producción ininterrumpida.

7La interfaz de programación está diseñada para facilitar el uso: los operadores pueden introducir directamente en el sistema de control diámetros de orificios, coordenadas de posición y cantidades de lotes.El sistema es totalmente compatible con los programas generados por software de elevación especializado y admite la conversión perfecta de archivos CAD/CAM, garantizando una ejecución eficiente e ininterrumpida del programa.