22KW potencia del motor CNC máquina de acero de ángulo automático de perlas con tratamiento térmico

22KW potencia del motor CNC máquina de acero de ángulo automático de perlas con tratamiento térmico

 
Introducción del producto:

Este sistema de flexión térmica CNC está diseñado con experiencia y rigurosamente probado en la fábrica para proporcionar una flexión precisa de perfiles de acero angulares y láminas metálicas planas.Está construido para cumplir con los estrictos requisitos de producción de industrias críticas como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica.Este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con las especificaciones dimensionales y estructurales exactas, lo que permite un progreso suave y eficiente en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y cuenta con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar.permitir una entrada de datos eficiente y un seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta funcionalidad garantiza un flujo de trabajo fluido e intuitivo para las operaciones diarias.

2La máquina emplea tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica de última generación, una solución avanzada que aumenta la eficiencia de producción, reduce los costos de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las normas y regulaciones de protección ambiental de la instalación.

3Como un sistema totalmente integrado, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes de molde, simplificando y simplificando así toda la configuración del proceso de producción.

4Al integrar la tecnología de control numérico computarizado (CNC), este sistema garantiza una flexión precisa de las piezas de trabajo,el mantenimiento constante de los estándares de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5El equipo está equipado con un sistema hidráulico autónomo y una unidad de control eléctrico integrada, una configuración avanzada que permite un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantiza un funcionamiento seguro y fiable, y soporta capacidades de producción de gran volumen.

6Para el procesamiento de componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta 100 x 100 x 10 mm, puede utilizarse la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de flexión requerido no exceda de 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo.mientras que el ciclo de procesamiento térmico dura 120 segundos por unidad (dependiendo de los grados de material y las especificaciones dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 °C (fase caliente),con parámetros de proceso específicos definidos en función del tipo de material y de las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez configurados los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo presionando el botón de inicio o activando el interruptor del pedal del pie para activar la secuencia totalmente automatizada.Esta secuencia sigue un conjunto de pasos predefinidos, que incluyen la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los elementos de calefacción al finalizar, el sujetado y la compresión de la pieza de trabajo,elevación de ram, y, por último, la descarga y recuperación de la pieza de trabajo procesada.

9En el modo combinado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.El cordón de presión no necesita volver a su posición de origenEn cambio, el dado de prensado inferior se eleva para crear un hueco de 100 mm, lo que permite la fácil eliminación de la pieza de trabajo.

Estas muestras de ensayo, provenientes de la línea de producción de máquinas de punción, corte y marcado de acero angular,representan las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente utilizados en la industria de las torres de acero angularProporcionan a los usuarios un método directo para evaluar la calidad de procesamiento del equipo, su precisión, la calidad de los datos y la calidad de los datos.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión soporten condiciones climáticas adversas y tensiones estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de las torresRealiza de forma constante operaciones de perforación y estampación en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales.garantizar una precisión precisa y una integridad estructural excepcionalAl hacerlo, se refuerza la durabilidad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.