Modelo BNHD120 Máquina automática de perforar chapa de acero hidráulica CNC 1500*800 mm Pieza de trabajo

1La máquina de punzamiento y marcado de canales de acero CNC cuenta con un robusto marco soldado tipo C, que garantiza una integridad estructural excepcional y proporciona un amplio espacio operativo.Está equipado con tres estaciones de die, uno de los cuales está dedicado exclusivamente al marcado y admite la indexación automática entre estaciones para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.con una capacidad para una amplia gama de piezas de trabajoLas piezas de trabajo se colocan de forma segura sobre una mesa de trabajo con rodamiento de bolas, lo que facilita un manejo suave y sin esfuerzo.El movimiento a lo largo de los ejes X y Y es impulsado por servomotores, con tornillos de bolas de alta precisión que garantizan una transmisión precisa, mientras que la precisión de la posición de punción se controla por un controlador lógico programable (PLC),que permite la automatización completa del proceso de mecanizadoEl sistema también admite el almacenamiento, la recuperación y la reutilización de programas de piezas de trabajo, asegurando ciclos de producción sin problemas.

2La máquina de perforación de acero CNC incorpora tecnología de control numérico por ordenador (CNC) de última generación, combinada con sistemas de alimentación impulsados por servomotores.garantizar una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante en una amplia variedad de piezas de trabajo.

3Los componentes funcionales clave de la máquina están diseñados con una estructura modular, lo que mejora la facilidad de mantenimiento y optimiza los procesos de reparación.

4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC integra las funciones de punzamiento, marcado y perforación en un solo proceso cohesivo.ofreciendo capacidades versátiles dentro de un ciclo operativo unificado.

5El módulo de perforación está equipado con características clave que incluyen alimentación rápida hacia abajo, progresión de mecanizado precisa y retracción rápida,Mejora de la eficiencia operativa en los entornos de trabajo prácticos.

6Con un avanzado sistema de auto-diagnóstico de detección de fallos, la máquina identifica rápidamente cualquier problema operativo, lo que permite un mantenimiento oportuno y garantiza la fiabilidad continua de la producción.

7El proceso de programación está diseñado con la facilidad de uso en mente: los operadores pueden introducir directamente en el sistema de control los diámetros de los orificios, las coordenadas de posición y las cantidades de lotes.El sistema es totalmente compatible con los programas creados por software de elevación especializado y admite la conversión perfecta de archivos CAD/CAM, garantizando una ejecución del programa sin problemas y eficiente.