Máquina perforadora y marcadora de mesa de acero angular CNC modelo ADM2532, PLC, motor, perforación máx. de 40 mm
Introducción del producto:
La línea de máquinas CNC para perforación y marcado de ángulos está diseñada por expertos para la perforación y el estampado de acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión. Este sistema garantiza una perforación precisa de todos los orificios en el acero angular, manteniendo una calidad superior de los orificios y precisión posicional. Además, mejora la eficiencia de la producción y proporciona un alto nivel de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máx. de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Conicidad del husillo de perforación |
/ |
BT40 |
| Diámetro máx. de perforación (mm) |
Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máx. de rotación del husillo (r/min) |
120-560, ajuste continuo del transductor |
6000 |
| Velocidad máx. de corte de la broca (m/min) |
/ |
200 |
| Ejes CNC |
3 |
9 |
| Rango de marcado posterior (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocidad máx. de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo |
18 |
| Lado del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
Refrigeración interna seca por atomización de aire
|
| Modo de programación |
Software de replanteo o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Características del producto:
1. La línea de producción está equipada con un sistema de carga automatizado, que incluye un canal de alimentación horizontal, un bastidor de carga giratorio, así como un sistema de descarga automático y un mecanismo de alimentación. Todas las operaciones de perforación y estampado de acero en el acero angular se integran a la perfección en un proceso continuo y eficiente. Todo el flujo de trabajo está totalmente automatizado, lo que elimina la necesidad de intervención manual y reduce significativamente los requisitos de mano de obra del operador.
2. El husillo de perforación está equipado con un husillo de precisión Taiwan BT40 (que incorpora refrigerante interno), lo que garantiza una eficiencia y precisión de perforación superiores. La unidad de perforación está equipada con seis cabezales de perforación CNC, tres colocados a cada lado del acero angular. Los cabezales de ambos lados son capaces de perforar simultáneamente orificios del mismo diámetro y a intervalos constantes desde los extremos superiores de las alas de acero angular.
3. El software presenta una interfaz bilingüe chino/inglés, lo que garantiza la facilidad de uso y una visualización clara de los dibujos de la pieza de trabajo.
4. El proceso de programación es sencillo y eficiente; los usuarios simplemente necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, el diámetro del orificio, el espaciado y la cantidad para generar el programa. Además, el software de replanteo CAD/CAM se puede utilizar para la conversión directa de archivos. El sistema es totalmente compatible con los archivos NC1 producidos por el software TEKLA.
5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos críticos provienen de marcas establecidas y de alto rendimiento para garantizar la fiabilidad y una mayor durabilidad.
6. El sistema está equipado con una función de autodiagnóstico integrada, lo que permite una detección y solución de problemas eficientes de fallas.
7. La unidad de corte se ofrece como una adición opcional y utiliza un mecanismo de corte de doble cuchilla para mejorar el rendimiento.
Estos especímenes abarcan una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de orificios de acero angular que se emplean típicamente en la construcción de torres de líneas de transmisión. Proporcionan a los usuarios o inspectores potenciales una referencia visual para evaluar el rendimiento operativo del equipo, ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si el equipo cumple con los estándares de fabricación prácticos requeridos para la producción de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión soportan condiciones climáticas extremas y cargas pesadas, este equipo juega un papel fundamental en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman las estructuras centrales de soporte de carga de las torres. Realiza eficientemente operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otros elementos estructurales esenciales, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión confiable. Como resultado, contribuye significativamente a la integridad estructural y la estabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
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