Plegadora CNC para Planchas de Acero al Carbono para Construcción, Máquina para Doblar Ángulos de Hierro

Placas de construcción automáticas de acero al carbono Prensa Freno CNC Ángulo de fuego Bar de hierro máquina de flexión

 
Introducción del producto:

Este sistema de flexión térmica CNC está meticulosamente diseñado y probado en fábrica para ofrecer una flexión precisa para perfiles de acero angular y láminas planas de metal.Está diseñado para cumplir con los exigentes estándares de producción de las industrias clave., incluida la fabricación de acero estructural, la fabricación de componentes mecánicos y el trabajo de metales arquitectónicos.este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con las especificaciones dimensionales exactas y los requisitos estructurales, facilitando una progresión fluida y eficiente de las operaciones de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva.permitir la introducción eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta capacidad garantiza un flujo de trabajo fluido y fácil de usar para las operaciones diarias.

2La máquina utiliza tecnología de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente de vanguardia, una solución avanzada que mejora la eficiencia de producción, reduce los costos de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las normas y regulaciones de protección ambiental de la instalación.

3Como sistema totalmente integrado, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o modificaciones del molde, optimizando y simplificando así toda la configuración del proceso de producción.

4Este sistema, que incorpora la tecnología de control numérico computarizado (CNC), garantiza una flexión precisa de las piezas de trabajo.el mantenimiento constante de los estándares de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5El equipo cuenta con un sistema hidráulico autónomo y una unidad de control eléctrico integrada, un diseño avanzado que facilita un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantiza un funcionamiento seguro y fiable, y soporta capacidades de producción de gran volumen.

6Para el procesamiento de los componentes de acero de ángulo con dimensiones no superiores a 100 × 100 × 10 mm, puede emplearse la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de flexión requerido no supere los 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo.mientras que el ciclo de procesamiento térmico requiere 120 segundos por unidad (sujeto a los grados de material específicos y las especificaciones dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación de las piezas de trabajo sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (la fase caliente en rojo),con los parámetros exactos del proceso determinados en función del tipo de material y de las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez establecidos los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo pulsando el botón de arranque o utilizando el interruptor del pedal del pie para activar la secuencia de operación totalmente automatizada.Esta secuencia sigue una serie de pasos predefinidos, que incluyen la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los elementos de calefacción al finalizar, el sujetado y la compresión de la pieza de trabajo,elevación de ram, y la descarga y recogida finales de la pieza de trabajo procesada.

9En el modo de procesamiento térmico integrado y prensado en frío, una vez configurados los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.No hay necesidad de que el carnero de presión para volver a su posición de origenEn cambio, la matriz de prensado inferior se levanta para crear un hueco de 100 mm, lo que facilita la fácil eliminación de la pieza de trabajo.

Estas muestras de ensayo, derivadas de la línea de producción de equipos de punción, corte y marcado de acero angular,reflejan las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento típicamente utilizados en la industria de las torres de acero angularOfrecen a los usuarios un medio directo para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y el rendimiento de los equipos.y la mano de obra, métricas de rendimiento críticas que muestran la capacidad del equipo para satisfacer las exigencias operativas estrictas de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones meteorológicas extremas y cargas estructurales significativas,Este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman la estructura de carga primaria de las torresRealiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampado en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizando una precisión precisa y una integridad estructural superiorAl hacerlo, refuerza la resistencia general de las torres de transmisión, que es fundamental para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.