Máquina de perforación hidráulica automática CNC para la línea de transmisión de energía

1La máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero está construida con un marco soldado robusto tipo C, lo que garantiza una resistencia estructural superior y proporciona un amplio espacio para las operaciones.Está equipado con tres estaciones de die, uno de los cuales está dedicado únicamente al marcado y admite la indexación automática entre estaciones para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.con una capacidad para manejar una amplia gama de piezas de trabajoLas piezas de trabajo se colocan de forma segura sobre una mesa de trabajo con rodamiento de bolas, lo que permite un manejo suave y sin esfuerzo.El movimiento a lo largo de los ejes X y Y es impulsado por servomotores, con transmisión de precisión a través de tornillos de bolas de alta precisión, mientras que la precisión de la posición de punción se gestiona por un controlador lógico programable (PLC), lo que permite la automatización completa del proceso de mecanizado.El sistema también permite el almacenamiento, recuperación y reutilización de los programas de piezas de trabajo, apoyando los ciclos de producción de lotes sin problemas.

2La máquina de perforación de acero CNC utiliza tecnología avanzada de control numérico por computadora (CNC) junto con sistemas de alimentación impulsados por servomotores.ofrecer una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante en una amplia gama de piezas de trabajo.

3Los componentes funcionales principales de la máquina están diseñados con un enfoque modular, lo que mejora la facilidad de mantenimiento y agiliza los procedimientos de reparación.

4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC combina las operaciones de punzamiento, marcado y perforación en un proceso unificado, proporcionando capacidades versátiles dentro de un solo ciclo operativo.

5El módulo de perforación incorpora características esenciales tales como alimentación rápida hacia abajo, avance de mecanizado preciso y retracción rápida.mejorar significativamente la eficiencia operativa en entornos de trabajo reales.

6Con un sistema avanzado de auto-diagnóstico de detección de fallos, la máquina identifica rápidamente cualquier problema de funcionamiento.permitir acciones de mantenimiento rápidas y garantizar una fiabilidad constante de la producción.

7El proceso de programación está diseñado con un enfoque en la facilidad de uso: los operadores pueden introducir directamente diámetros de orificios, coordenadas posicionales y cantidades de lotes en el sistema de control.el sistema es totalmente compatible con programas generados por software de elevación especializado y admite la conversión directa de archivos CAD/CAM, garantizando una ejecución del programa sin problemas y eficiente.