Máquina de línea de acero angular CNC utilizada en torres de líneas de transmisión con velocidad de corte de taladro de 200 m/min
Introducción del producto:
La línea de máquina de taladrado y marcado de ángulos CNC está meticulosamente diseñada para el taladrado y estampado de acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión. Este sistema garantiza un taladrado preciso de todos los agujeros en el acero angular, asegurando una calidad de agujero excepcional y precisión posicional. Además, aumenta significativamente la eficiencia de la producción al tiempo que ofrece un alto grado de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máxima de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Conicidad del husillo de taladrado |
/ |
BT40 |
| Diámetro máximo de taladrado (mm) |
Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
120-560, ajuste continuo del transductor |
6000 |
| Velocidad máxima de corte de la broca (m/min) |
/ |
200 |
| Ejes CNC |
3 |
9 |
| Rango de marcado posterior (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocidad máxima de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo |
18 |
| Lado del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
Refrigeración interna seca por atomización de aire
|
| Modo de programación |
Software de replanteo o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Características del producto:
1. La línea de producción cuenta con un sistema de carga automatizado, que comprende un canal de alimentación horizontal y un bastidor de carga giratorio, así como un sistema de descarga automática y un mecanismo de alimentación. Todas las operaciones de taladrado y estampado de acero en el acero angular se integran eficientemente en un único proceso continuo. Todo el flujo de trabajo está totalmente automatizado, eliminando la necesidad de intervención manual y reduciendo considerablemente la intensidad de la mano de obra del operador.
2. El husillo de taladrado está equipado con un husillo de precisión Taiwan BT40 (con refrigerante interno), lo que garantiza una eficiencia y precisión de taladrado excepcionales. La unidad de taladrado está equipada con seis cabezales de taladrado CNC, tres en cada lado del acero angular. Los cabezales correspondientes en ambos lados son capaces de taladrar simultáneamente agujeros del mismo diámetro y a intervalos idénticos desde los extremos superiores de las alas de acero angular.
3. El software está equipado con una interfaz bilingüe chino/inglés, lo que garantiza un funcionamiento fácil de usar y la visualización clara de los dibujos de la pieza de trabajo.
4. El proceso de programación es simple y eficiente; los usuarios solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, el diámetro del agujero, el espaciado y la cantidad para generar el programa. Además, se puede utilizar el software de replanteo CAD/CAM para la conversión directa de archivos. El sistema es totalmente compatible con los archivos NC1 generados por el software TEKLA.
5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave provienen de marcas de renombre y alto rendimiento para garantizar la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo.
6. El sistema está equipado con una función de autodiagnóstico incorporada para la detección y solución de problemas de fallas efectivas.
7. La unidad de corte está disponible como una característica opcional y emplea un mecanismo de corte de doble cuchilla para mejorar el rendimiento.
Estos especímenes representan una gama de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de acero angular comúnmente utilizados en la construcción de torres de líneas de transmisión. Ofrecen a los usuarios o inspectores potenciales una referencia visual para evaluar el rendimiento funcional del equipo, proporcionando puntos de referencia claros y tangibles para evaluar si el equipo cumple con los requisitos prácticos de fabricación para la producción de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales, este equipo juega un papel fundamental en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman las estructuras principales de soporte de carga de las torres. Realiza eficientemente operaciones de taladrado y estampado en acero angular utilizado en cuerpos de torres, crucetas y otros componentes estructurales vitales, asegurando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión confiable. Como resultado, hace una contribución significativa a la integridad estructural y la estabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.
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