Máquina dobladora CNC con calentamiento y ancho de placa de 900 mm para doblado de placa de acero angular, motor de 22 kW

900mm anchura de la placa de flexión máquina de flexión de calentamiento CNC para la placa de acero de ángulo 22KW potencia del motor

 
Introducción del producto:

Este sistema de flexión térmica CNC está cuidadosamente diseñado y rigurosamente probado en la fábrica para proporcionar una flexión precisa para perfiles de acero angular y láminas metálicas planas.Cumple con los estrictos requisitos de producción de industrias esenciales como la fabricación de acero estructural, la producción de componentes mecánicos, y el trabajo de metales arquitectónicos.Este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con especificaciones dimensionales precisas y normas estructurales, garantizando una continuación fluida y eficiente de los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema está equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC) y cuenta con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar.facilitar la entrada eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de las condiciones operativasEsta funcionalidad garantiza un flujo de trabajo fluido e intuitivo para las operaciones diarias.

2La máquina incorpora tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica de última generación, una innovación avanzada que aumenta la eficiencia de producción, reduce los costos de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las políticas y regulaciones de protección ambiental de la instalación.

3Funcionando como un sistema totalmente integrado, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes de molde.así racionalizar y optimizar toda la configuración del proceso de producción.

4Este sistema, dotado de tecnología de control numérico computarizado (CNC), garantiza una flexión precisa de las piezas de trabajo.el mantenimiento constante de los estándares de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5El equipo está equipado con un sistema hidráulico autónomo y una unidad de control eléctrico integrada, un diseño estructural avanzado que promueve un funcionamiento intuitivo y sin complicaciones.garantiza un rendimiento seguro y fiable, y soporta capacidades de producción de gran volumen.

6Para el procesamiento de componentes de acero de ángulo con dimensiones no superiores a 100 × 100 × 10 mm, se puede utilizar la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de flexión requerido no supere los 5 grados.

7El tiempo de ciclo estándar para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo.mientras que el ciclo de procesamiento térmico dura 120 segundos por unidad (dependiendo de los grados de material específicos y los requisitos dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación de las piezas de trabajo sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (la fase caliente-rojo),con los parámetros de proceso precisos establecidos en función del tipo de material y las tolerancias deseadas de ángulo de flexión.

8Durante la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez configurados los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo presionando la función de arranque o utilizando el interruptor del pedal para activar la secuencia de operación totalmente automatizada.Esta secuencia sigue una secuencia predefinida de pasos, que incluye la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los elementos de calefacción al finalizar, el sujetado y compresión de la pieza de trabajo,elevación de ram, y la descarga y recogida finales de la pieza de trabajo procesada.

9En el modo de procesamiento térmico integrado y prensado en frío, una vez establecidos los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente.No se requiere que el macho a presión vuelva a su posición de origenEn su lugar, se eleva la presa inferior para crear un hueco de 100 mm, lo que permite la fácil extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa simplificada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de prueba, procedentes de la línea de producción de acero angular perforando, cortando y marcando equipos,representan las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente utilizados en la industria de las torres de acero angularLos equipos de procesamiento de datos proporcionan a los usuarios la oportunidad de evaluar directamente la calidad, precisión y calidad de los equipos.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones meteorológicas extremas y cargas estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman la estructura de carga primaria de las torresRealiza de forma constante operaciones de perforación y estampado en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizar una precisión precisa y una integridad estructural excepcionalAl hacerlo, mantiene la resistencia general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.