Máquina de Punzonado, Marcado y Corte CNC de Alta Velocidad Modelo JNC1010 para Uso en Ángulos

Modelo JNC1010 Máquina de Punzonado, Marcado y Corte CNC de Alta Velocidad para Ángulos

Introducción del producto:

JLa línea de producción de punzonado, marcado y corte de ángulos CNC de alta velocidad de la serie NC se compone principalmente de una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de corte, un transportador transversal, un transportador giratorio, un transportador de alimentación, un transportador de descarga, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema eléctrico, un sistema neumático, etc. Esta línea de producción se utiliza principalmente para el procesamiento automático de acero angular en la industria de torres. El proceso de procesamiento es controlado numéricamente y la operación es muy conveniente. Puede realizar la producción automática, de alta precisión, de múltiples variedades y en masa.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La máquina de punzonado de ángulo de hierro CNC tiene tres o dos juegos de unidades de punzonado, que pueden instalarse con tres tipos de punzones con diferentes diámetros. Los tres juegos de matrices de punzonado se mueven mediante control numérico para cambiar el estadio. Puede perforar no solo agujeros redondos sino también agujeros ovalados. Sus rápidas velocidades de alimentación y punzonado mejoran la eficiencia de la producción. Para un ángulo de acero de 50×50×4 mm, la producción es de 9-10 toneladas cada ocho horas.

2. La unidad de marcado de la máquina de punzonado de ángulos CNC está cerrada con buena rigidez. La unidad de marcado tiene cuatro juegos de casetes, que se eligen mediante programación y el estadio de tipografía se puede configurar a voluntad. Además, se puede elegir el método de tipografía de disco. La tipografía de disco tiene 10 filas y selecciona automáticamente los caracteres sin intervención manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la tipografía.

3. La unidad de corte de la máquina de corte de barras angulares CNC adopta un corte de hoja única que es popular con una gran fuerza de corte. No hay desperdicio en cada corte y la superficie de corte es limpia y lisa. La caja de la cuchilla tiene un diseño de puerta abierta, lo que hace que el cambio de cuchilla sea rápido y seguro.

4. La mesa de material horizontal transfiere la barra angular al bastidor de material giratorio, que es impulsado por un motor y un reductor para colocar la barra angular de manera constante en el transportador de alimentación.

5. La pieza de trabajo se sujeta y se alimenta mediante un carro de alimentación CNC con alta precisión de posicionamiento. El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor con retroalimentación de codificador fotoeléctrico, control de bucle cerrado.

6. El sistema hidráulico de la máquina de marcado y punzonado de metal de acero angular CNC proporciona energía para punzonar, escribir y cortar. Se utiliza una estación hidráulica de alta velocidad con un acumulador, y las líneas hidráulicas utilizan conexiones tipo férula, que son a prueba de fugas y fáciles de reemplazar y mantener. Los bloques de válvulas hidráulicas principales son todos de la marca Atos, lo que garantiza un sistema hidráulico estable y eficiente.

7. El sistema de enfriamiento de la estación hidráulica incluye enfriamiento por agua, enfriamiento por aire o enfriador de aceite. Los clientes pueden elegir el método de enfriamiento de acuerdo con las condiciones reales.

8. El sistema de control se compone principalmente de una computadora superior, PLC, servomotor, interruptor de detección externo, etc. El operador solo necesita ingresar los requisitos de procesamiento, el programa de procesamiento se puede generar automáticamente, también puede leer archivos DXF, NC y otros archivos de procesamiento generados por el software de trazado. La visualización de la interfaz hombre-máquina del software de la computadora superior es intuitiva y la operación es simple. Puede realizar la función de visualización del gráfico de la pieza de trabajo, gran cantidad de almacenamiento de datos, visualización de datos de ubicación, alarma de fallas, etc.

Estos especímenes, que reflejan las especificaciones estándar y los escenarios de procesamiento comunes dentro de la industria de torres de acero angular, permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad, precisión y artesanía del procesamiento del equipo. Sirven como un punto de referencia tangible para evaluar el rendimiento del equipo y su alineación con los requisitos de producción específicos, lo que facilita la toma de decisiones informadas y basadas en datos para posibles aplicaciones.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres deben soportar condiciones climáticas severas y cargas significativas, este equipo es crucial para procesar los componentes de acero angular que forman el marco central de las torres. Realiza de manera confiable operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado para los cuerpos de las torres, los brazos transversales y otras partes estructurales clave, asegurando dimensiones precisas y conexiones seguras que mantienen la estabilidad general de las torres.