2000m/Min Velocidad de Corte de Taladro Máquina Perforadora de Metal de Acero Angular CNC 18 Caracteres Por Grupo
Introducción del producto:
La línea de máquinas de perforación y marcado de ángulos CNC está diseñada específicamente para la perforación y el estampado de acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión. Este sistema garantiza una perforación precisa de todos los orificios en el acero angular, ofreciendo una calidad de orificio superior y precisión posicional. Además, mejora la eficiencia de la producción y proporciona un alto nivel de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Longitud máxima de la pieza en bruto (m) |
14 |
| Cono del husillo de perforación |
/ |
BT40 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) |
Ф40 |
| Cantidad de brocas por lado (uds) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
120-560, Ajuste continuo del transductor |
6000 |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
/ |
200 |
| Ejes CNC |
3 |
9 |
| Rango de marcado trasero (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocidad máxima de alimentación del ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Cantidad de grupos de caracteres |
4 |
| Cantidad de caracteres en cada grupo |
18 |
| Lado del carácter (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
Refrigeración interna seca por atomización de aire
|
| Modo de programación |
Software de replanteo o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Características del producto:
1. La línea de producción está equipada con un sistema de carga automático, que incluye un canal de alimentación horizontal y un bastidor de carga giratorio, junto con un sistema de descarga automático y un mecanismo de alimentación. Todas las operaciones de perforación y estampado de acero en el acero angular se integran a la perfección en un único proceso en esta línea. Todo el flujo de trabajo está totalmente automatizado, lo que elimina la necesidad de intervención manual y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra del operador.
2. El husillo de perforación está equipado con un husillo de precisión Taiwan BT40 (que incorpora refrigerante interno), lo que garantiza una eficiencia y precisión de perforación sobresalientes. La unidad de perforación cuenta con seis cabezales de perforación CNC, con tres colocados a cada lado del acero angular. Los cabezales correspondientes en ambos lados pueden perforar simultáneamente orificios del mismo diámetro y a intervalos idénticos desde los extremos superiores de las alas de acero angular.
3. El software está diseñado con una interfaz bilingüe chino/inglés, lo que garantiza la facilidad de uso y la capacidad de mostrar los dibujos de la pieza de trabajo con claridad.
4. El proceso de programación es sencillo y eficiente; los usuarios solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, el diámetro del orificio, el espaciado y la cantidad para generar el programa. Además, se puede emplear software de replanteo CAD/CAM para la conversión directa de archivos. El sistema es totalmente compatible con los archivos NC1 producidos por el software TEKLA.
5. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos críticos provienen de marcas reconocidas y de alto rendimiento para garantizar la fiabilidad y la durabilidad.
6. El sistema está equipado con una función de autodiagnóstico integrada para una detección y solución de problemas eficientes de fallas.
7. La unidad de corte se ofrece como una característica opcional y utiliza un mecanismo de corte de doble cuchilla para un rendimiento mejorado.
Estos especímenes representan una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de orificios de acero angular que se emplean típicamente en la construcción de torres de líneas de transmisión. Proporcionan a los usuarios o inspectores potenciales un medio visual para evaluar el rendimiento funcional del equipo, ofreciendo referencias claras y concretas para determinar si el equipo satisface los requisitos prácticos de fabricación para la producción de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones climáticas severas y cargas pesadas, este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de componentes de acero angular para las estructuras principales de soporte de carga de las torres. Realiza eficazmente operaciones de perforación y estampado en acero angular utilizado en cuerpos de torres, crucetas y otros elementos estructurales esenciales, garantizando una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión confiable. En consecuencia, contribuye significativamente a la integridad estructural y la estabilidad a largo plazo de las torres de transmisión a lo largo de su ciclo de vida operativo.
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