3150KN Presión del tanque de aceite Máquina de flexión CNC de calentamiento para placa de ángulo 3 Ejes CNC

Máquina de Curvado por Calentamiento CNC de Presión de Tanque de Aceite de 3150KN para Placa Angular con 3 Ejes CNC

 
Industria Aplicable:

Este sistema de Curvado Térmico CNC está meticulosamente diseñado y probado en fábrica para ofrecer un curvado preciso para perfiles de acero angular y láminas de metal planas. Satisface las exigencias críticas de producción de sectores clave, incluyendo la fabricación de estructuras de acero, la fabricación de componentes mecánicos y la metalurgia arquitectónica. Con su precisión de conformado consistente y su rendimiento operativo fiable, este sistema asegura que el acero angular curvado y los paneles metálicos se adhieran a tolerancias dimensionales y estándares estructurales exactos, facilitando así la progresión fluida y eficiente de los procesos de fabricación posteriores.
 
Especificaciones:

Características del producto:

1. El sistema está equipado con un Controlador Lógico Programable (PLC) de Control Numérico Computarizado (CNC) e incorpora una interfaz de pantalla táctil, lo que permite la entrada eficiente de datos y el monitoreo en tiempo real del estado operativo. Esta característica asegura un flujo de trabajo optimizado e intuitivo para las operaciones diarias.

2. La máquina integra tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica de vanguardia, una innovación de ingeniería avanzada que mejora la eficiencia de la producción, reduce los costos de fabricación y garantiza el cumplimiento total de las regulaciones y estándares de protección ambiental de la instalación.

3. Operando como un sistema totalmente integrado, este equipo evita la necesidad de herramientas adicionales o personalización de moldes, simplificando y optimizando así la configuración general del proceso de producción.

4. Incorporando tecnología de Control Numérico Computarizado (CNC), este sistema garantiza un curvado preciso de las piezas de trabajo, manteniendo consistentemente los estándares de calidad del producto al tiempo que mejora la eficiencia general de la producción.

5. El equipo cuenta con un sistema hidráulico independiente y una unidad de control eléctrico integrados, un diseño estructural avanzado que facilita una operación intuitiva y sin problemas, asegura un rendimiento seguro y confiable y admite capacidades de producción de alto volumen.

6. Para procesar componentes de acero angular con dimensiones que no excedan L100×L100×10 (mm), se puede emplear la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de curvado requerido sea inferior a 5 grados.

7. El tiempo de ciclo operativo estándar para los procesos de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que la duración del ciclo de procesamiento térmico es de 120 segundos por unidad (sujeto a los grados de material específicos y las especificaciones dimensionales de los componentes que se procesan). Además, la fabricación de la pieza de trabajo comienza solo una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados Celsius (la fase al rojo vivo), y los parámetros exactos del proceso se determinan en función del tipo de material y las tolerancias del ángulo de curvado requeridas.

8. Durante la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez que se han configurado los parámetros del proceso, los operadores pueden iniciar el ciclo activando la función de inicio o utilizando el interruptor de pedal para activar la secuencia operativa totalmente automatizada. Esta secuencia sigue un orden predefinido, que incluye la alimentación de calentamiento, la aplicación térmica, la retracción de los elementos de calentamiento al finalizar, la sujeción y compresión de la pieza de trabajo, el levantamiento del ariete y la descarga y recuperación final de la pieza de trabajo procesada.

9. En el modo operativo integrado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez que se han calibrado los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden comenzar inmediatamente. No es necesario que el ariete de presión regrese a su posición de origen; en cambio, el troquel inferior se eleva para crear una holgura de 100 mm, lo que facilita la extracción de la pieza de trabajo. Esta secuencia operativa optimizada mejora sustancialmente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de prueba, derivadas de la línea de producción de equipos de punzonado, corte y marcado de acero angular, reflejan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento típicamente utilizadas en la industria de torres de acero angular. Permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad de procesamiento, la precisión y la mano de obra del equipo, métricas de rendimiento críticas que resaltan la capacidad del equipo para satisfacer las exigentes demandas operativas de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas estructurales significativas, este equipo juega un papel esencial en el procesamiento de los componentes de acero angular que constituyen el marco principal de soporte de carga de las torres. Ejecuta consistentemente operaciones de perforación y estampado en acero angular para cuerpos de torres, crucetas y otros elementos estructurales clave, asegurando una precisión precisa y una sólida integridad estructural. Al hacerlo, mantiene la resistencia general de las torres de transmisión, lo cual es vital para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.