1. La máquina CNC de punzonado y marcado de perfiles de acero cuenta con un bastidor construido con soldadura de placa tipo C, que proporciona una integridad estructural excepcional y un amplio espacio operativo. El sistema está equipado con tres estaciones de matriz, una de las cuales está dedicada exclusivamente al marcado, y admite la indexación automática de la estación de matriz, optimizando así la eficiencia operativa. El sistema de sujeción garantiza una amplia compatibilidad con varias piezas de trabajo, utilizando un deflector de referencia cero para un posicionamiento preciso. Las piezas de trabajo se colocan de forma segura en una mesa de trabajo con cojinetes de bolas, lo que facilita un manejo suave. Los movimientos de los ejes X e Y son impulsados por servomotores y se transmiten a través de husillos de bolas de alta precisión, mientras que la alineación de la posición de punzonado se gestiona mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), lo que garantiza la automatización completa del proceso de mecanizado. Una vez que el operador introduce el programa de la pieza de trabajo, se puede guardar, recuperar y reutilizar para ciclos de producción por lotes.
2. La máquina CNC de taladrado de acero utiliza tecnología de Control Numérico por Computadora (CNC) de vanguardia junto con sistemas de alimentación impulsados por servomotores, lo que garantiza una eficiencia operativa superior y una precisión constante en una amplia gama de piezas de trabajo.
3. Los componentes funcionales clave de la máquina están diseñados con una estructura modular, lo que permite un fácil mantenimiento y procedimientos de reparación eficientes.
4. La máquina CNC de punzonado y marcado de placas metálicas facilita la combinación perfecta de operaciones de punzonado, marcado y taladrado en una sola placa metálica, ofreciendo capacidades de múltiples procesos dentro de un solo ciclo operativo.
5. El módulo de taladrado integra capacidades funcionales clave, incluyendo avance descendente rápido, progresión de mecanizado precisa y retracción rápida, todo lo cual mejora significativamente la eficiencia operativa en entornos de trabajo reales.
6. Con un sistema avanzado de autodiagnóstico de fallos, la máquina permite la detección rápida de problemas operativos, lo que permite intervenciones de mantenimiento oportunas y garantiza la fiabilidad ininterrumpida de la producción.
7. El proceso de programación está cuidadosamente diseñado para priorizar la facilidad de uso: los operadores pueden introducir directamente los diámetros de los agujeros, las coordenadas de posición y las cantidades de lotes de piezas de trabajo en el sistema de control. Además, el sistema es compatible con programas generados por software de trazado especializado o permite la conversión directa de archivos CAD/CAM, lo que garantiza una ejecución de programa fluida y eficiente.
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