Máquina automática de ensartado y calentamiento CNC para perfiles angulares de acero al carbono con control PLC

Máquina automática CNC para el calentamiento de perlas y perfiles de ángulo de acero al carbono con control PLC

 
Industria aplicable:

Este sistema de flexión térmica CNC está diseñado específicamente y probado en fábrica para proporcionar una flexión de alta precisión para perfiles de acero angular y láminas metálicas planas.Cumple los requisitos esenciales de producción de industrias clave como la fabricación de acero estructural, fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica.Este sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con las tolerancias dimensionales precisas y las normas estructurales requeridas para aplicaciones industriales., garantizando así la ejecución fluida y eficiente de los procesos de fabricación posteriores.
 
Especificaciones:

Características del producto:

1Equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC),El sistema cuenta con una interfaz de pantalla táctil para una entrada de datos eficiente y un seguimiento en tiempo real del estado operativo., facilitando un flujo de trabajo racionalizado y fácil de usar para las operaciones diarias.

2La máquina integra una tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente, una solución de ingeniería innovadora que aumenta la eficiencia de la producción, reduce los costes de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las políticas y normas de protección ambiental de la instalación.

3Funcionando como un sistema integral e integrado, este equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales y personalización del molde.simplificando y optimizando así la configuración general del proceso de producción.

4Equipado con capacidades de control numérico computarizado (CNC), este sistema garantiza la flexión precisa de las piezas de trabajo,el mantenimiento constante de los estándares de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5El equipo está integrado con un sistema hidráulico independiente y una unidad de control eléctrico, un diseño estructural avanzado que promueve un funcionamiento intuitivo y sin problemas.garantiza un funcionamiento seguro y fiable, y apoya la producción de gran volumen.

6Para el procesamiento de componentes de acero angulares con dimensiones no superiores a 100 × 100 × 10 mm, puede utilizarse la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de flexión especificado sea inferior a 5 grados.

7El tiempo de ciclo de funcionamiento típico para los procesos de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo.mientras que el ciclo de procesamiento térmico dura 120 segundos por unidad (dependiendo de los grados de material específicos y los requisitos dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación de la pieza de trabajo sólo comienza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (la fase caliente en rojo).con los parámetros de proceso precisos determinados por el tipo de material y las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez configurados los parámetros del proceso,Los operadores pueden iniciar el ciclo activando la función de arranque o utilizando el interruptor del pedal del pie para iniciar la secuencia operativa totalmente automatizada.Esta secuencia sigue un orden predefinido, que incluye la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los componentes de calefacción una vez terminados, el sujetado y la compresión de la pieza de trabajo, el levantamiento de la rampa, el ajuste de las piezas y el ajuste de las piezas.y descarga final y recogida de la pieza de trabajo procesada.

9En el modo operativo integrado de procesamiento térmico y prensado en frío, una vez calibrados los parámetros del proceso, las operaciones de prensado en frío pueden llevarse a cabo inmediatamente.No se requiere que el macho a presión vuelva a su posición de origenEn su lugar, la presa inferior se eleva para crear un espacio libre de 100 mm, lo que permite una fácil extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa simplificada mejora significativamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de prueba, procedentes de la línea de producción de acero angular perforando, cortando y marcando equipos,representan las especificaciones estándar y las condiciones de procesamiento comúnmente utilizadas en la industria de las torres de acero angularLas máquinas de procesamiento de datos permiten a los usuarios evaluar directamente la calidad, la precisión y la calidad de los equipos.Indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los rigurosos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must endure extreme weather conditions and substantial structural loads—this equipment plays a crucial role in processing the angle steel components that form the primary load-bearing framework of the towersRealiza de manera constante operaciones de perforación y estampación en acero angular para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar una alta precisión y una fuerte conectividad estructuralAl hacerlo, mantiene la integridad general de las torres de transmisión, que es fundamental para el funcionamiento seguro y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.