Máquina de línea angular CNC con tanque de aceite, presión 3150kN para doblado térmico de acero angular y metal plano

Máquina de línea de ángulo CNC con presión del tanque de aceite 3150kN para la flexión térmica de metal plano de acero angular

 
Industria aplicable:

Este aparato de flexión térmica CNC está diseñado a medida y en fábrica para ofrecer una flexión de alta precisión para secciones de acero angular y paneles metálicos planos.Aborda las demandas de producción básicas de sectores clave, incluida la fabricación de acero estructural, fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica. Equipados con una precisión de formación constante y un rendimiento operativo fiable, this equipment ensures that bent angle steel and metal sheets adhere to the stringent dimensional tolerances and structural standards mandated for industrial applications—thus facilitating the seamless and high-efficiency implementation of subsequent downstream manufacturing processes.
 
Especificaciones:

Características del producto:

1. Equipado con un controlador lógico programable (PLC) de control numérico computarizado (CNC),el equipo incorpora una interfaz de pantalla táctil para la introducción de datos y el seguimiento en tiempo real del estado operativo, logrando así un flujo de trabajo racionalizado y centrado en el usuario para las operaciones diarias.
2La maquinaria incorpora una tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, una solución de ingeniería de vanguardia que mejora el rendimiento de la producción.reduce los gastos de fabricación, y garantiza el pleno cumplimiento de las normas y normas de protección del medio ambiente de la instalación.
3Este aparato, que funciona como un sistema integrado multifuncional, elimina la necesidad de herramientas suplementarias y de personalización de moldes.así racionalizar y optimizar la configuración general del proceso de producción.

4Este aparato, equipado con capacidades operativas de control numérico computarizado (CNC), garantiza el ángulo de formación preciso de las piezas de trabajo.el mantenimiento efectivo de los criterios de referencia de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.
5El equipo está integrado con un sistema hidráulico autónomo y un sistema de control eléctrico independiente, con un diseño estructural de última generación que facilita un funcionamiento intuitivo y sin problemas.ofrece un rendimiento seguro y confiable, y admite un rendimiento de producción de gran volumen.
6Para el procesamiento de componentes de acero angular con dimensiones no superiores a 100 × 100 × 10 mm, se puede utilizar la tecnología de prensado en frío.siempre que el ángulo de flexión especificado sea inferior a 5 grados.

7El tiempo medio del ciclo de funcionamiento para los procedimientos de prensado en frío es de 10 segundos por unidad de pieza de trabajo.Considerando que la duración del ciclo de procesamiento térmico es de 120 segundos por unidad (dependiendo de las calidades reales de los materiales y de las especificaciones dimensionales de los componentes que se procesan)Además, la fabricación de la pieza de trabajo sólo se inicia cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (es decir, la fase caliente como rojo).con parámetros de proceso específicos que dependen del tipo de material real y de las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8. Durante toda la fase de tratamiento térmico de la pieza de trabajo, una vez finalizada la configuración de los parámetros del proceso,Los operadores podrán iniciar la función de arranque del ciclo o activar el interruptor del pedal del pie para iniciar la secuencia operativa totalmente automatizada.Esta secuencia se realiza en un orden predefinido que abarca la alimentación de calefacción, la aplicación térmica, la retracción de los componentes de calefacción al finalizar el proceso, el sujetado y la compresión de la pieza de trabajo,elevación de ram, y descarga y recogida de la pieza final.

9Dentro del modo operativo integrado de procesamiento térmico y prensado en frío, después de completar la calibración de los parámetros del proceso, los procedimientos de prensado en frío pueden ejecutarse directamente.No hay mandato para el macho a presión para volver a su posición de origenEn su lugar, el dado de prensado inferior se eleva para crear un espacio libre de 100 mm, lo que facilita la extracción conveniente de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa optimizada sirve para mejorar efectivamente la eficiencia general del proceso.

Estas muestras de ensayo, derivadas de la línea de producción de equipos de punción, corte y marcado de acero angular,abarcan las especificaciones estándar y los escenarios de procesamiento empleados universalmente en la industria de las torres de acero angularPermiten a los usuarios verificar directamente la calidad de procesamiento del equipo, el rendimiento de precisión, el rendimiento de la máquina y la calidad de los equipos.y los puntos de referencia de la artesanía métricas básicas que atestiguan la capacidad del equipo para satisfacer las exigencias operativas estrictas de la fabricación de torres de acero angular.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — an application where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy structural loads — this equipment fulfills a pivotal role in processing the angle steel components that constitute the towers’ primary load-bearing frameworkRealiza operaciones de perforación y estampado en acero angular para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos con una fiabilidad constante.asegurando una precisión dimensional superior y una conectividad estructural robustaAl hacerlo, preserva la integridad estructural general de las torres de transmisión,que constituye un requisito fundamental para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de los sistemas de transmisión de energía UHV.