Diámetro de perforación de 26 mm Máquina de perforación de marcado de placa de perforación CNC 14 * 10 * 19 mm Tamaño de caracteres

1El marco de la máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero se construye mediante soldadura de placas tipo C, ofreciendo una superior rigidez estructural y una amplia distancia de funcionamiento.Equipado con tres estaciones de matriz (una destinada exclusivamente a aplicaciones de marcado), el equipo facilita la indexación automática de la estación de matriz para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.utilizando un deflector de referencia cero como punto de posicionamiento, mientras que la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo con rodamiento de bolas para garantizar una manipulación fluida.con un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) que rige la calibración de la posición de perforación, logrando así una automatización completa de todo el proceso de mecanizadoAl introducir el programa de la pieza de trabajo por el operador, el programa puede ser almacenado, recuperado y utilizado repetidamente para operaciones de producción cíclica.

2La máquina de perforación de acero CNC integra la tecnología de control numérico por computadora (CNC) de última generación y mecanismos de alimentación impulsados por servomotores.garantizar una eficiencia operativa superior y una precisión constante de la pieza de trabajo.
3Los componentes funcionales principales presentan un diseño modular, que permite un mantenimiento conveniente y procedimientos de reparación optimizados.
4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC admite la integración de procesos de punzamiento, marcado y perforación en una sola placa metálica.Consolidación de varios procesos en un solo ciclo operativo.

5El módulo de perforación integra capacidades funcionales básicas que incluyen alimentación rápida hacia abajo, avance de mecanizado de precisión,y retracción rápida, todos los cuales aumentan significativamente la eficiencia operativa en escenarios de aplicación prácticos..
6Equipado con un sistema inteligente de autodiagnóstico de fallas, el equipo permite la detección oportuna de irregularidades operativas.facilitar medidas de mantenimiento proactivas y garantizar la estabilidad ininterrumpida de la producción.

7El flujo de trabajo de programación está elaborado con una facilidad de uso centrada en el usuario como piedra angular: los operadores pueden introducir directamente diámetros de orificios, coordenadas de posición de orificios,y los volúmenes del lote de piezas de trabajo en el sistema de controlAdemás, el sistema admite la implementación de programas generados por software de lofting profesional,o permite la conversión directa de archivos CAD/CAM para garantizar una ejecución del programa sin problemas y eficiente.