800/1000KN Placa de fuerza de marcado Perforación máquina de perforación de perforación de 50 mm Diámetro de perforación

1El marco de la máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero se fabrica mediante soldadura de placas tipo C, lo que ofrece una rigidez estructural excepcional y una liberación operativa generosa.Equipado con tres estaciones de matriz (una dedicada exclusivamente a funciones de marcado), el equipo permite la indexación automática de la estación de matriz para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.adopción de un deflector de referencia cero como punto de posición, mientras que la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo con rodamiento de bolas para garantizar una manipulación perfecta.con un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) que regula la calibración de la posición de perforación, logrando así una automatización completa de todo el proceso de mecanizadoUna vez que el operador introduce el programa de pieza de trabajo, puede almacenarse, recuperarse y desplegarse repetidamente para operaciones de producción cíclica.

2La máquina de perforación de acero CNC incorpora tecnología avanzada de control numérico por computadora (CNC) y sistemas de alimentación impulsados por servomotores.garantizar una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante de la pieza de trabajo.
3Los componentes funcionales clave adoptan una configuración modular, facilitando un mantenimiento conveniente y flujos de trabajo de reparación optimizados.
4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC permite la integración de las operaciones de punzamiento, marcado y perforación en una sola placa metálica.lograr la consolidación de varios procesos en un solo ciclo operativo.

5La unidad de perforación integra capacidades funcionales básicas que incluyen descenso rápido, alimentación de precisión durante el mecanizado,y retracción rápida, todos los cuales mejoran sustancialmente la eficiencia operativa en escenarios de aplicación reales..
6Equipado con un sistema inteligente de autodiagnóstico de fallas, el equipo permite la detección oportuna de anomalías en el funcionamiento.facilitar las intervenciones de mantenimiento proactivas y garantizar la estabilidad ininterrumpida de los procesos de producción.

7El flujo de trabajo de programación está meticulosamente diseñado con la usabilidad centrada en el usuario en su núcleo: los operadores pueden introducir diámetros de agujeros, coordenadas de posición de agujeros,y cantidades de lotes de piezas directamente en el sistema de controlAdemás, el sistema admite el despliegue de programas generados por un software de lofting profesional, o permite la conversión directa de archivos CAD/CAM para garantizar una ejecución del programa fluida y eficiente..