1000/1200KN Fuerza de perforación Máquina de perforación de metal de acero de placa CNC 12 caracteres

1El marco de la máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero se construye mediante soldadura de placas tipo C, lo que proporciona una extraordinaria rigidez estructural y una amplia distancia de funcionamiento.Equipado con tres estaciones de matriz (una dedicada a las operaciones de marcado), el equipo admite el cambio automático de la estación de matriz para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.adopción de un deflector de referencia cero como punto de posición, mientras que la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo con rodamiento de bolas para garantizar un manejo sin problemas.con un controlador lógico programable (PLC) que gestiona el ajuste de la posición de perforación, logrando así la automatización completa de todo el proceso de mecanizadoUna vez que el operador introduce el programa de la pieza de trabajo, se puede almacenar, recuperar y utilizar repetidamente para tareas de producción cíclica.

2La máquina de perforación de acero CNC integra tecnología de control numérico por ordenador (CNC) y mecanismos de alimentación impulsados por servomotores.garantizar una eficiencia operativa superior y una precisión constante de la pieza de trabajo.
3Los componentes funcionales básicos adoptan un diseño modular, lo que permite un mantenimiento conveniente y procedimientos de reparación simplificados.
4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC admite la integración de procesos de punzamiento, marcado y perforación en una sola placa metálica.Consolidación de varios procesos en un solo ciclo operativo.

5La unidad de la máquina de perforación integra capacidades funcionales básicas que incluyen baja rápida, alimentación de trabajo lento,y retracción rápida, todos los cuales aumentan significativamente la eficiencia operativa en escenarios de aplicación prácticos..
6Equipado con un sistema inteligente de autodiagnóstico de fallas, el equipo permite la detección oportuna de anomalías operativas.permitir medidas de mantenimiento proactivas y salvaguardar la continuidad estable de la producción.

7El flujo de trabajo de programación está diseñado teniendo en cuenta la facilidad de uso centrada en el usuario: los operadores pueden introducir diámetros de orificios, coordenadas de posición de orificios y cantidades de lotes de piezas de trabajo en el sistema de control.Además,, admite el despliegue de programas generados por software de lofting, o permite la conversión directa de archivos CAD/CAM para garantizar una ejecución del programa sin problemas.