Máquina de perforación de placas CNC con diámetro máximo de perforación de 50 mm y BT50 Taper para perforación de chapa de metal

1El marco de la máquina de punzamiento y marcado de canales CNC de acero se fabrica mediante soldadura de placas tipo C, ofreciendo una rigidez estructural excepcional y una distancia de funcionamiento sustancial.Equipado con tres estaciones de matriz (una designada para funciones de marcado), el equipo permite la conmutación automática de la estación de matriz para optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.utilizando un deflector de referencia cero como punto de posicionamiento, mientras que la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo con rodamiento de bolas para garantizar un manejo sin problemas.con un controlador lógico programable (PLC) que supervisa la regulación de la posición de perforación, logrando así una automatización completa de todo el proceso de mecanizadoUna vez que el operador introduce el programa de la pieza de trabajo, puede almacenarlo, recuperarlo y reutilizarlo de forma consistente para ciclos de producción repetitivos.

2La máquina de perforación de acero CNC incorpora tecnología de control numérico por ordenador (CNC) y mecanismos de alimentación accionados por un servomotor.garantizar una eficiencia operativa excepcional y una precisión constante de la pieza de trabajo.
3Los componentes funcionales clave adoptan un diseño modular, lo que facilita un mantenimiento sencillo y flujos de trabajo de reparación optimizados.
4La máquina de punzamiento y marcado de placas metálicas CNC permite la integración de los procesos de punzamiento, marcado y perforación en una sola placa metálica.lograr la consolidación de varios procesos en un solo ciclo operativo.

5La unidad de la máquina de perforación incorpora funcionalidades básicas como descenso rápido, alimentación de trabajo lento,y retracción rápida, todos los cuales mejoran sustancialmente la eficiencia operativa en escenarios de aplicación reales..
6Equipado con un sistema inteligente de autodiagnóstico de fallas, el equipo permite la identificación oportuna de irregularidades operativas.facilitar prácticas de mantenimiento proactivas y garantizar una continuidad estable de la producción.

7El proceso de programación está diseñado con una facilidad de uso centrada en el usuario: los operadores pueden introducir en el sistema de control diámetros de orificios, coordenadas de posición de orificios y volúmenes de lotes de piezas de trabajo.Además, admite la implementación de programas generados por el software de lofting, o permite la conversión directa de archivos CAD / CAM para lograr una ejecución fluida del programa.