Máquina de perforar placas CNC con una dimensión total de 3,2*3,6*2,6 metros para el procesamiento de placas

1. El bastidor de la máquina de punzonado y marcado de acero de canal CNC se construye mediante soldadura de placa tipo C, lo que proporciona una rigidez estructural excepcional y un amplio espacio operativo. Equipada con tres estaciones de matriz (una dedicada a las operaciones de marcado), la máquina permite el cambio automático de estación de matriz para una mayor eficiencia del flujo de trabajo. Su sistema de sujeción presenta una compatibilidad versátil con diversas piezas de trabajo, adoptando un deflector de posición cero como referencia, mientras que la pieza de trabajo está soportada por una mesa de trabajo con rodillos de bolas para garantizar un manejo suave. Los movimientos de los ejes X e Y están regulados por servomotores y se transmiten a través de husillos de bolas de precisión, con un Controlador Lógico Programable (PLC) que gestiona el control de la posición de punzonado, logrando así la automatización completa de todo el ciclo de mecanizado. Una vez que el operador introduce el programa de la pieza de trabajo, se puede recuperar y reutilizar de forma consistente para ejecuciones de producción repetidas.

2. La máquina de taladrado de acero CNC integra tecnología de Control Numérico por Computadora (CNC) y alimentación impulsada por servomotor, lo que garantiza una eficiencia operativa superior y una precisión constante de la pieza de trabajo.
3. Los componentes funcionales principales están diseñados con una estructura modular, lo que permite un mantenimiento conveniente y procedimientos de reparación optimizados.
4. La máquina de punzonado y marcado de placas metálicas CNC admite la integración de procesos de punzonado, marcado y taladrado en una sola placa metálica, logrando la integración de múltiples procesos en una sola operación.

5. La unidad de taladrado integra funciones principales como descenso rápido, avance de trabajo lento y retracción rápida, lo que aumenta significativamente la eficiencia operativa en aplicaciones prácticas.
6. Equipada con un sistema inteligente de autodiagnóstico de fallas, la máquina permite la detección oportuna de anomalías operativas, lo que respalda el mantenimiento proactivo y la producción estable.

7. El flujo de trabajo de programación está diseñado con una funcionalidad centrada en el usuario: los operadores pueden introducir diámetros de agujeros, coordenadas de agujeros y cantidades de lotes de piezas de trabajo en el sistema de control. Además, admite la implementación de programas generados por software de lofting, o permite la conversión directa de archivos CAD/CAM para una ejecución de programa sin problemas.