4.2x4.5x4.1m Tamaño general Máquina de calentamiento de canal de curvatura CNC de ángulo de 950 mm Golpe del tanque de aceite

4.2x4.5x4.1m Tamaño general Máquina de calentamiento de canal de curvatura CNC de ángulo de 950 mm Golpe del tanque de aceite

 
Industria aplicable:

Este equipo de curvatura por calentamiento CNC está específicamente diseñado y desplegado para el procesamiento de curvatura de precisión de perfiles de acero de ángulo y láminas metálicas planas.Aborda las demandas de fabricación básicas de las industrias, incluida la fabricación de acero estructural, la producción de componentes mecánicos y el procesamiento de metales arquitectónicos.este equipo garantiza que las placas de acero y metal de ángulo doblado cumplan con los estrictos criterios dimensionales y estructurales para aplicaciones industriales, facilitando así la aplicación fluida y eficiente de los procesos de producción posteriores.
 
Especificaciones:

Características del producto:

1Equipada con un controlador lógico programable (PLC) controlado numéricamente, la máquina integra una interfaz de pantalla táctil para la entrada de información y la retroalimentación del estado en tiempo real.logrando así un flujo de trabajo operativo racionalizado y centrado en el usuario.
2Incorpora una tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica con un diseño de ingeniería sofisticado que mejora la eficiencia de producción, reduce los costes de fabricación,y garantiza el pleno cumplimiento de las normas de protección ambiental de la fábrica.
3Funcionando como un equipo integrado multifuncional, elimina la necesidad de herramientas adicionales y configuración del molde,así optimizando y simplificando la disposición general del proceso de producción.

4Este equipo, dotado de funcionalidad de control CNC, garantiza el ángulo de formación preciso de las piezas de trabajo, manteniendo efectivamente los estándares de calidad del producto al tiempo que aumenta la eficiencia de la producción.
5- está integrado con un sistema hidráulico independiente y un sistema de control eléctrico - un diseño estructural avanzado que permite un funcionamiento sencillo y sin problemas,ofrece un rendimiento seguro y confiable, y admite un alto rendimiento de producción.
6Para el procesamiento de acero de ángulo con dimensiones no superiores a 100 × 100 × 10 mm, puede emplearse la tecnología de prensado en frío, siempre que el ángulo de flexión sea inferior a 5o.

7El tiempo medio de ciclo para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por unidad.mientras que el ciclo de procesamiento por calentamiento es de 120 segundos por unidad (dependiendo de los materiales procesados reales y sus especificaciones)Además, el procesamiento de la pieza de trabajo se realiza una vez que la temperatura de calentamiento alcanza los 800 grados centígrados (es decir, el estado caliente),con parámetros específicos según el tipo de material real y los requisitos del ángulo de flexión.

8. Durante el proceso de calentamiento de la pieza de trabajo, después de completar la configuración de parámetros,Los operadores podrán activar la función de arranque del ciclo o activar el interruptor de pie para iniciar el flujo de trabajo operativo totalmente automatizado.Este flujo de trabajo abarca secuencialmente la alimentación de calentamiento, la ejecución de calentamiento, la retracción después de la finalización del calentamiento, la aplicación de compresión de la pieza de trabajo, el levantamiento de la cabeza de presión y la descarga final de la pieza de trabajo.

9En la operación combinada de calentamiento y prensado en frío, después de finalizar la configuración de parámetros, se puede realizar directamente la prensada en frío.No es necesario que la cabeza de presión vuelva a su posición inicial.En cambio, la presa inferior se eleva para formar un hueco de 100 mm, lo que facilita la conveniente extracción de la pieza de trabajo.

Estos ejemplares, derivados de la línea de producción de equipos de punción, corte y marcado de acero angular,cubrir las especificaciones estándar y los escenarios de procesamiento ampliamente utilizados en la industria de las torres de acero angularPermiten a los usuarios verificar directamente la calidad de procesamiento del equipo, el rendimiento de precisión, el rendimiento de la máquina y la calidad de los equipos.y normas de artesanía, indicadores básicos que reflejan la capacidad del equipo para cumplir con los estrictos requisitos operativos de la fabricación de torres de acero angular.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment plays a pivotal role in processing the angle steel components that form the main framework of the towersRealiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado para los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otras partes estructurales críticas.Esto garantiza una precisión dimensional excepcional y una conectividad robusta., salvaguardando así la estabilidad estructural general de las torres de transmisión, un requisito fundamental para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de los sistemas de transmisión UHV.